一种抗拉强度600MPa级热轧双相钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107881430A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201610866364.7C21D8/02(2006.01)(22)申请日2016.09.29(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人赵楠周丽萍王海军(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)C22C38/26(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种抗拉强度600MPa级热轧双相钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种抗拉强度600MPa级热轧双相钢及其制造方法，解决现有抗拉强度600MPa级热轧双相钢的塑性较低、制造成本高、钢中马氏体岛粗大及分布不均的技术问题。本发明抗拉强度600MPa级热轧双相钢，其化学成分重量百分比为：C:0.05～0.10％，Si:0.10～0.25％，Mn:0.5～1.2％，P≤0.10％，S≤0.005％，Cr:0.3～0.6％，Nb:0.012～0.025％，Ti:0.012～0.025％，Al:0.015～0.045％，余量为铁和不可避免的夹杂。本发明钢板的抗拉强度≥600MPa，断后伸长率A80mm≥20％；主要用于汽车结构零部件制作。CN107881430ACN107881430A权利要求书1/1页1.一种抗拉强度600MPa级热轧双相钢，其化学成分重量百分比为：C:0.05～0.10％，Si:0.10～0.25％，Mn:0.5～1.2％，P≤0.10％，S≤0.005％，Cr:0.3～0.6％，Nb:0.012～0.025％，Ti:0.012～0.025％，Al:0.015～0.045％，余量为铁和不可避免的夹杂；热轧钢板的金相组织为细晶铁素体+马氏体，其中马氏体的比例10-15％，金相组织中铁素体晶粒度级别为9.0-10.0级。2.如权利要求1所述的抗拉强度600MPa级热轧双相钢，其特征是，3.0～6.0mm厚热轧钢板的屈服强度Rp0.2≥400MPa，抗拉强度Rm≥600MPa，断后伸长率A80mm≥20％，扩孔性能λ≥35％。3.一种抗拉强度600MPa级热轧双相钢的制造方法，该方法包括：钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C:0.05～0.10％，Si:0.10～0.25％，Mn:0.5～1.2％，P≤0.10％，S≤0.005％，Cr:0.3～0.6％，Nb:0.012～0.025％，Ti:0.012～0.025％，Al:0.015～0.045％，余量为铁和不可避免的夹杂；连铸板坯加热至1180℃～1230℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为6道次连轧，在奥氏体再结晶温度以上轧制，粗轧结束温度为950～1000℃；精轧为7道次连轧，在奥氏体未再结晶温度区轧制，精轧结束温度为800～850℃，精轧压下率≥75％；精轧后，对钢板进行控制冷却，所述的控制冷却包括三个冷却阶段，第一冷却阶段采用水冷，冷却速度为30-100℃/s，第一冷却阶段冷却终点温度为680-720℃；第二冷却阶段采用空气冷却；空冷时间为5～10s；第三冷却阶段采用水冷，冷却速度为30-100℃/s；卷取温度≤200℃时卷取得到热轧钢卷。4.如权利要求3所述的屈服强度600MPa级热轧钢板的制造方法，其特征是，精轧后，控制钢板厚度为3.0～6.0mm。2CN107881430A说明书1/5页一种抗拉强度600MPa级热轧双相钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及热轧双相钢，特别涉及一种抗拉强度600MPa级热轧双相钢及其制造方法，具体而言涉及一种通过纳米(Nb,Ti)C/N析出强化、组织细化和低温卷取获得的抗拉强度600MPa级热轧双相钢及其制造方法，属于铁基合金技术领域。背景技术[0002]热轧双相钢微观组织同时具有软相的铁素体和硬相马氏体，使其具有很低的屈强比、高强度和高成形性能，是汽车加强板、底盘、保险杠等车体构件向节能、减重和安全性方向发展的优质高强度结构钢。双相钢热轧生产主要分为中温卷取型和低温卷取型两类。其中，中温卷取双相钢连续冷却过程中，介于A→F和A→B转变的温度区间(大约500～600℃)内存在奥氏体亚稳无相变区间。因此，终轧后钢板在铁素体-奥氏体两相区首先完成大部分的A→F相变(约获得85～80％左右的铁素体)，随后快冷至“卷取窗口”温度内进行无相变卷取，卷取完后空冷到室温使残余奥氏体转变为马氏体，最终获得F加M两相组织。成分上一般