一种1180MPa级热轧双相钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108018493A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201610938781.8(22)申请日2016.10.31(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人王焕荣杨阿娜王巍(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种1180MPa级热轧双相钢及其制造方法(57)摘要一种1180MPa级热轧双相钢及其制造方法，该钢化学成分重量百分比为：0.10％≤C≤0.20％，0.8％≤Si≤2.0％，1.0％≤Mn≤2.5％，P≤0.02％，S≤0.005％，0.1％≤Al≤1.0％，N≤0.006％，0.02％≤Nb≤0.06％，0.01％≤Ti≤0.05％，O≤0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质，且上述元素同时需满足如下关系：2.5≤Al/C≤5.0。本发明钢的微观组织为铁素体+马氏体，铁素体平均晶粒尺寸为5～10μm，马氏体等效晶粒尺寸为15～20μm，其屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥1180MPa，屈强比≤0.65，延伸率≥15％，表现出优异的强度和塑性匹配，同时具有较低的屈强比，可应用于车轮等需要良好成形性能和高强减薄的部位。CN108018493ACN108018493A权利要求书1/1页1.一种1180MPa级热轧双相钢，其化学成分重量百分比为：0.10％≤C≤0.20％，0.8％≤Si≤2.0％，1.0％≤Mn≤2.5％，P≤0.02％，S≤0.005％，0.1％≤Al≤1.0％，N≤0.006％，0.02％≤Nb≤0.06％，0.01％≤Ti≤0.05％，O≤0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质，且上述元素同时需满足如下关系：2.5≤Al/C≤5.0。2.根据权利要求1所述的1180MPa级热轧双相钢，其特征在于，所述热轧双相钢的化学成分中：C：0.14～0.18％，以重量百分比计。3.根据权利要求1所述的1180MPa级热轧双相钢，其特征在于，所述热轧双相钢的化学成分中：Si：1.2～1.8％，以重量百分比计。4.根据权利要求1所述的1180MPa级热轧双相钢，其特征在于，所述热轧双相钢的化学成分中：Mn：1.7～2.2％，以重量百分比计。5.根据权利要求1所述的1180MPa级热轧双相钢，其特征在于，所述热轧双相钢的化学成分中：Al：0.3～0.8％，以重量百分比计。6.根据权利要求1所述的1180MPa级热轧双相钢，其特征在于，所述热轧双相钢的化学成分中：Nb：0.03～0.05％，以重量百分比计。7.根据权利要求1所述的1180MPa级热轧双相钢，其特征在于，所述热轧双相钢的化学成分中：Ti：0.02～0.04％，以重量百分比计。8.根据权利要求1-7任一项所述的1180MPa级热轧双相钢，其特征在于，所述热轧双相钢的微观组织为细小的铁素体+马氏体，铁素体所占体积分数为20～40％，铁素体平均晶粒尺寸为5～10μm；马氏体所占体积分数为60～80％，马氏体等效晶粒尺寸为15～20μm。9.根据权利要求1-8任一项所述的1180MPa级热轧双相钢，其特征在于，所述热轧双相钢的屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥1180MPa，屈强比≤0.65，延伸率≥15％。10.如权利要求1-9任一项所述1180MPa级热轧双相钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、铸造按权利要求1-7任一项所述化学成分进行冶炼、精炼、铸造成铸坯或铸锭；2)铸坯或铸锭加热加热温度为1100～1200℃，加热时间为1～2小时；3)热轧+分段冷却+卷取开轧温度为1030～1150℃，在1000℃以上进行3～5个道次粗轧且累计变形量≥50％；随后中间坯待温至900～950℃，然后进行3～5个道次精轧且累计变形量≥70％；终轧温度为800～900℃；终轧结束后以≥100℃/s的冷速将钢板水冷至中间停冷温度600～700℃，空冷5～10秒后，再将钢板以30～50℃/s的冷速淬火至≤200℃；然后进行卷取，卷取后以≤20℃/h的冷速冷却至室温。11.根据权利要求10所述的1180MPa级热轧双相钢的制造方法，其特征在于，所述热轧双相钢的微观组织为细小的铁素体+马氏体，铁素体所占体积分数为20～40％，铁素体平均晶粒尺寸为5～10μm；马氏体所占体积分数为60～80％，马氏体等效晶粒尺寸为15～20μm