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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109097558A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811121175.2C22B34/14(2006.01)(22)申请日2018.09.25C22B34/24(2006.01)C22B34/12(2006.01)(71)申请人李梅C22B59/00(2006.01)地址014000内蒙古自治区包头市昆都仑C22B60/02(2006.01)区青年路十三号街坊4栋10号C01F17/00(2006.01)申请人高凯张栋梁C01B33/107(2006.01)(72)发明人李梅高凯张栋梁C01F3/00(2006.01)(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理C01F15/00(2006.01)有限责任公司11471C01G23/02(2006.01)代理人付登云C01G25/04(2006.01)C01G33/00(2006.01)(51)Int.Cl.C01G43/08(2006.01)C22B1/02(2006.01)B03C1/02(2006.01)C22B3/10(2006.01)C22B3/22(2006.01)C22B35/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法(57)摘要本发明公开了一种多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法,包括还原焙烧磁选分离;熔盐氯化反应;浸出。本发明的工艺流程简单,采用还原焙烧-磁选的方法首先去除影响氯化反应和分离的杂质铁元素,得到的铁精矿的铁品位达到75%以上,可以做钢铁冶金的优质原料;经济效益好,符合原子经济性,环境效益好,便于后续工艺衔接,得到的熔盐为氯化稀土、氯化钍、氯化铀的混合物,直接作为萃取分离的原料,避免了放射性元素的分散,将铍以氯化铍的形式回收,氯化铍直接电解还原制金属铍,避免了有毒元素的分散,具有显著的环境效益,实现了伴生资源硅的高附加值利用,减少三废排放量。CN109097558ACN109097558A权利要求书1/1页1.一种多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法,其特征在于,所述的方法,包括如下步骤:(1)还原焙烧:将多金属复合精矿与还原剂按质量比1:0.15-0.35的比例混合焙烧,焙烧后得到焙烧矿;(2)磁选分离:将所述的焙烧矿破碎并研磨,然后在磁场强度为0.15-0.6T的磁场下进行磁选,得到铁精矿和非磁性物质;(3)熔盐氯化反应:向熔盐氯化炉中加入固体氯化物熔盐,加热得到液态氯化物熔盐,然后将所述的非磁性物质与冶金焦或石墨按照质量比为1:0.1-0.4加入到所述的液态氯化物熔盐中,同时在液态氯化物熔盐中通入氯气进行熔盐氯化反应生成溢出物,将所述的溢出物进行连续六段降温分离,炉内难沸熔盐定期排出,以保持氯化炉中熔盐液面稳定;(4)浸出:将定期排出的难沸熔盐与一段降温分离得到的高熔点尘泥混合,然后浸出、过滤,滤渣烘干后返回所述的熔盐氯化炉中。2.根据权利要求1所述的一种多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法,其特征在于,所述的多金属复合精矿是指同时含有稀土、铀、钍、铍、锆、铌、钛、硅和铁9种元素的精矿,且含有9种元素的氧化物之和的质量分数≥85%,铁氧化物质量分数≥10%。3.根据权利要求1或2所述的一种多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法,其特征在于,所述的还原剂为焦炭、煤粉、石油焦中的一种或多种。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(1)中焙烧的温度为700-1300℃。5.根据权利要求3所述的一种多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(2)中焙烧矿研磨的粒径小于100目的含量≥50%。6.根据权利要求1所述的一种多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(3)中通入的氯气质量与非磁性物质的质量比为2-5:1。7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(3)中氯化物熔盐为碱金属氯化物、碱土金属氯化物和稀土氯化物中的一种或多种,所述的氯化物熔盐与非磁性物质的质量比为30-37:1,熔盐氯化反应的温度为700-1200℃。8.根据权利要求7所述的一种多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(3)中所述的六段降温分离中,一段降温分离的温度为500-700℃,二段降温分离的温度为350-450℃,三段降温分离的温度为250-350℃,四段降温分离的温度为140-250℃,五段降温分离的温度为60-140℃,六段降温分离的温度为-30-60℃。9.根据权利要求8所述的一种多金属复合精矿