一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136536A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811121174.8C01B33/107(2006.01)(22)申请日2018.09.25(71)申请人内蒙古扎鲁特旗鲁安矿业有限公司地址028000内蒙古自治区通辽市扎鲁特旗鲁北镇十一居委（鲁北镇黄山街西段南侧）申请人李梅张栋梁高凯(72)发明人李梅张栋梁高凯(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人付登云(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B34/24(2006.01)B03C1/015(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法(57)摘要本发明公开了一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧；磁选分离；熔盐氯化反应，本发明的低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法的工艺流程短，首先采用还原焙烧-磁选的方式将影响氯化反应的杂质元素铁分离出去，得到了铁精矿，铁精矿的铁品位在75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；符合原子经济性，通过氯化反应及后续的冷却分离过程不仅能够实现铌的分离和提纯，还能够从氯化物尘泥中回收伴生资源，还得到了用于气相白炭黑的关键原料四氯化硅；采用本发明将原本可能成为三废的伴生资源都以高附加值产品回收，减少三废排放量。CN109136536ACN109136536A权利要求书1/1页1.一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，其特征在于，所述的方法，包括如下步骤：(1)还原焙烧：将低品位铌精矿与还原剂混合焙烧，焙烧后得到焙烧矿；(2)磁选分离：将所述的焙烧矿破碎并研磨，然后进行磁选，磁选得到铁精矿和非磁性物质；(3)熔盐氯化反应：向熔盐氯化炉中加入固体氯化物熔盐，加热得到液态氯化物熔盐，将所述的非磁性物质与冶金焦或石墨加入到所述的液态氯化物熔盐中，同时向液态氯化物熔盐中通入氯气进行熔盐氯化反应，反应生成溢出物，将所述的溢出物进行四段降温分离，将熔盐氯化炉中难沸熔盐定期排出，以保持熔盐氯化炉内熔盐液面稳定。2.根据权利要求1所述的一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，其特征在于，所述的低品位铌精矿为含质量分数为2-15％的Nb2O5和质量分数为15-50％铁的精矿。3.根据权利要求1或2所述的一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，其特征在于，步骤(1)中还原剂为焦炭、煤粉和石油焦中的一种或多种，所述的低品位铌精矿与还原剂的质量比为1:0.15-0.35。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，其特征在于，步骤(1)中焙烧的温度为700-1300℃。5.根据权利要求1所述的一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，其特征在于，步骤(2)中焙烧矿研磨的粒径小于100目的含量≥50％。6.根据权利要求1或5所述的一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，其特征在于，步骤(2)中磁选的磁场强度为0.15-0.6T。7.根据权利要求1所述的一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，其特征在于，步骤(3)中所述的固体氯化物熔盐为碱金属氯化物、碱土金属氯化物和稀土氯化物中的一种或多种。8.根据权利要求7所述的一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，其特征在于，步骤(3)中固体氯化物熔盐与非磁性物质质量比为30-40:1，非磁性物质与冶金焦或石墨的质量比为1：0.1-0.35，氯气的质量与非磁性物质的质量比为2-4.5:1。9.根据权利要求1所述的一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，其特征在于，步骤(3)中熔盐氯化反应的温度为700-1000℃。10.根据权利要求1所述的一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，其特征在于，步骤(3)中四段降温分离中，一段降温分离的温度为350-450℃，二段降温分离的温度为250-340℃，三段降温分离的温度为60-240℃，四段降温分离的温度为-30-50℃。2CN109136536A说明书1/6页一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法，背景技术[0002]我国是世界上最大的铌消费国，但铌工业所需要的精矿产品几乎全部依靠进口，目前我国铌精矿产能不足全球产量的0.1％，然而我国的铌消费量却占全球的26％，且随着我国经济社会的不断发展，对铌的需求也将越来越多，据预测，以目前我国对铌的需求增长率，直到2035年，我国铌的需求量也远远达不到供需平衡，因此，我国对铌资源高度依赖于国外，需求量远远大于供给量，而且