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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207746A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811121173.3(22)申请日2018.09.25(71)申请人内蒙古扎鲁特旗鲁安矿业有限公司地址028000内蒙古自治区通辽市扎鲁特旗鲁北镇十一居委(鲁北镇黄山街西段南侧)申请人李梅张栋梁高凯(72)发明人李梅张栋梁高凯(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人韩国强(51)Int.Cl.C22B34/24(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法(57)摘要本发明提供一种低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法,所述方法以低品位铌精矿为提取对象,通过熔盐氯化反应,得到低品位铌精矿中铌、硅、铁的氯化物,然后通过逐步连续降温的方式,将铌、硅、铁的氯化物分离开,并且通过酸或者水浸出的方法回收稀土和放射性元素。本发明提供的提取方法符合原子经济性,避免过高的温度造成能源浪费,避免使用大量水造成水污染,能够实现低品位铌精矿的清洁高效提取,同时得到氯化稀土、氯化铁和四氯化硅三种高附加值产品,提取效率高,得到的产物纯度高,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。CN109207746ACN109207746A权利要求书1/1页1.一种低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)熔盐氯化反应:将氯化物熔盐加入到反应炉中,加热至氯化物熔盐熔化,然后加入低品位铌精矿与还原剂,同时通入氯气,进行熔盐氯化反应,定期排出反应炉内难沸熔盐;所述熔盐氯化反应的温度为88881188℃,所述氯气的加入量为低品位铌精矿重量的284.5倍,所述氯化物熔盐、低品位铌精矿和还原剂的重量比为38845:1:8.288.4;(2)一段降温分离:将步骤(1)中熔盐氯化反应得到的产物降温至3588588℃,分离得到高熔点氯化物尘泥以及第一气态氯化物;(3)二段降温分离:将步骤(2)中得到的第一气态氯化物降温至2588348℃,分离得到固态氯化铁以及第二气态氯化物;(4)三段降温分离:将步骤(3)中得到的第二气态氯化物降温至688248℃,分离得到固态氯化铌以及第三气态氯化物;(5)四段降温分离:将步骤(4)中得到的第三气态氯化物降温至-38858℃,分离得到液态四氯化硅;(6)浸出:将步骤(1)中得到的难沸熔盐与步骤(2)中得到的高熔点氯化物尘泥合并,得到固体混合物,向固体混合物中加入酸或者水进行浸出,过滤,滤液为含有氯化铀、氯化钍、氯化稀土中的两种以上的混合溶液,滤渣干燥返回反应炉。2.根据权利要求1所述的低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(1)中,所述低品位铌精矿中二氧化钍和八氧化三铀之和≥8.1%,五氧化二铌2815%,三氧化二铁28848%、稀土8.585%,二氧化硅28858%。3.根据权利要求1所述的低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(1)中,所述还原剂为冶金焦和/或石墨。4.根据权利要求3所述的低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(1)中,所述还原剂为冶金焦和石墨,所述冶金焦和石墨的重量比为1:1。5.根据权利要求1所述的低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氯化物熔盐为碱金属氯化物、碱土金属氯化物和稀土氯化物中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氯化物熔盐为稀土氯化物、氯化钠和氯化钾,所述稀土氯化物、氯化钠和氯化钾的重量比为1:1:1。7.根据权利要求1所述的低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氯化物熔盐为氯化钠和氯化钾,所述氯化钠和氯化钾的重量比为5:1。8.根据权利要求1所述的低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氯化物熔盐为氯化稀土和氯化镁,所述氯化稀土和氯化镁的重量比为3:1。9.根据权利要求1所述的低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氯化物熔盐为氯化稀土和氯化钾,所述氯化稀土和氯化钾的重量比为1:183。10.根据权利要求1所述的低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法,其特征在于,步骤(6)中,酸为盐酸,盐酸的浓度为7mol/L以下,盐酸与固体混合物的重量比为286:1。2CN109207746A说明书1/7页一种低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域,具体涉及一种低品位铌精矿的熔盐氯化提取方法。背景技术[0002]我国是世界上最大的铌资源消费国,但铌工业所需要的精矿产品几乎全部依靠进口。据统计,2815年全球生产的铌精矿总量为64388吨,国内生产的铌精矿只有58吨,