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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207744A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811120023.0C01B33/107(2006.01)(22)申请日2018.09.25C22B60/02(2006.01)C22B59/00(2006.01)(71)申请人李梅地址014000内蒙古自治区包头市昆都仑区青年路十三号街坊4栋10号申请人高凯张栋梁(72)发明人李梅高凯张栋梁(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人付登云(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B34/14(2006.01)C22B34/24(2006.01)C22B35/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种多金属混合精矿的熔盐氯化提取方法(57)摘要本发明提供了一种多金属混合精矿的熔盐氯化提取方法,包括以下步骤:(1)熔盐氯化反应:向熔盐氯化炉中加入金属氯化物作为熔盐,加热将熔盐融化后,加入多金属混合精矿和还原剂,同时向熔盐中通入氯气进行熔盐氯化反应;(2)阶梯降温反应:对熔盐氯化反应的溢出物进行阶梯降温,得到多种氯化物。该方法可实现稀土、铀、钍、铍、锆、铌、钛、硅等元素的分离回收,实现了伴生资源高附加值利用,减少三废排放量。工艺流程短,具有很高的经济实用性。同时也避免了放射性元素的分散,具有显著的环境效益。CN109207744ACN109207744A权利要求书1/2页1.一种多金属混合精矿的熔盐氯化提取方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)熔盐氯化反应:向熔盐氯化炉中加入金属氯化物作为熔盐,加热将熔盐融化后,加入多金属混合精矿和还原剂,同时向熔盐中通入氯气进行熔盐氯化反应;(2)阶梯降温反应:对熔盐氯化反应的溢出物进行阶梯降温,得到多种氯化物。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述多金属混合精矿为同时含有锆、铀、铌、铍、稀土、钍、钛、硅元素的精矿。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述多金属混合精矿中,上述元素以氧化物形式存在,且各元素氧化物的质量百分含量之和≥70%,其中锆氧化物的质量百分含量≥20%、铌氧化物的质量百分含量≥2%、铀氧化物与钍氧化物的质量百分含量之和≥1%、稀土氧化物的质量百分含量≥2%。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述还原剂选自焦炭、煤粉、石墨中的至少一种,所述焦炭包括石油焦和冶金焦。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述金属氯化物选自碱金属氯化物、碱土金属氯化物和稀土金属氯化物中的至少一种;其中,所述碱金属氯化物选自氯化钠和/或氯化钾,碱土金属氯化物选自氯化镁和/或氯化钙,所述稀土金属氯化物选自镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇的氯化物中的至少一种。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述多金属混合精矿、还原剂与氯气的质量比为1:(0.1~0.4):(2~5)。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述熔盐氯化反应的温度为700~1200℃,反应时间为1~2h。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述阶梯降温分离包括以下步骤:1)一段降温分离:控制温度为500~700℃,对熔盐氯化反应的溢出物进行一段降温分离,得到高熔点尘渣,以及第一气态氯化物;2)二段降温分离:控制温度为350~450℃,对第一气态氯化物进行二段降温分离,得到液态或固态氯化铍,以及第二气态氯化物;3)三段降温分离:控制温度为250~350℃,对第二气态氯化物进行三段降温分离,得到固态氯化锆,以及第三气态氯化物;4)四段降温分离:控制温度为140~250℃,对第三气态氯化物进行四段降温分离,得到液态或固态氯化铌,以及第四气态氯化物;5)五段降温分离:控制温度为60~140℃,对第四气态氯化物进行五段降温分离,得到液态氯化钛,以及第五气态氯化物;6)六段降温分离:控制温度为-30~60℃,对第五气态氯化物进行六段降温分离,得到液态四氯化硅。9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括步骤(3)浸出反应:将熔盐氯化炉定期排出的难沸熔盐与一段降温分离得到的高熔点尘渣合并后,依次进行浸出和过滤,得到滤液和滤渣;优选将所述滤渣烘干至水分≤1%后返回熔盐氯化炉进行熔盐氯化反应。2CN109207744A权利要求书2/2页10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述浸出为水浸出或盐酸浸出,所述滤液中含有氯化铀、氯化钍和稀土金属氯化物。3CN109207744A说明书1/8页一种多金属混合精矿的熔盐氯化提取方法技术领域[0001]本发明涉及氯化冶金技术领域,具体涉及一种多金属混合精矿的熔盐氯化提