一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109851238A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201711243842.X(22)申请日2017.11.30(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建申请人上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人鲍亮亮(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法(57)摘要本发明涉及一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法。本发明的方法包括：(1)驱动风系统的设备优化使得相同的驱动风压力及流量下循环气体通道内获得较高的负压，同时在循环气体通道清灰口位置增加负压检测；(2)并流煅烧带控制参数的合理确定。本发明有效的解决了目前对于套筒窑并流煅烧带粗放控制的现状，通过此专利的实施，提高了并流煅烧带的煅烧效率及控制水平，提高煅烧石灰质量，降低能耗水平，同时也简化了操作人员的日常操作。CN109851238ACN109851238A权利要求书1/1页1.一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法，其特征在于：该方法包括：(1)驱动风系统的设备优化使得相同的驱动风压力及流量下循环气体通道内获得较高的负压，同时在循环气体通道清灰口位置增加负压检测；(2)并流煅烧带控制参数的确定：①驱动空气控制：根据产量确定驱动空气压力，产量为300吨/天时，驱动空气压力设定为40kpa，产量每增加50吨，驱动空气压力增加1kpa；在驱动空气压力稳定后，手动调节每个喷射管上手动阀，观察循环气体通道负压测量值，使其负压保持在最高点；②石灰冷却空气流量控制：石灰冷却空气量根据当前产量确定，具体的关系为：Q＝cM/24*1000，其中M-当前产量，c-可在0.45-0.65之间，产量为300吨/天时，c取0.65，产量每增加50吨，c减少0.05；③下燃烧室负压：在整个煅烧过程中必须通过高温风机将下燃烧室负压控制在-150～-350pa之间。2.根据权利要求1所述的稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法，其特征在于：所述驱动风系统的设备优化使得相同的驱动风压力及流量下循环气体通道内获得较高的负压的具体措施是：将喷射管出口端的一段直管部位延长，改为喇叭口扩散结构；将喷射器气体混合区域的一段直管段连接喇叭口变径后进入下燃烧室区域的结构改为长喇叭口变径结构。2CN109851238A说明书1/3页一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法技术领域：[0001]本发明涉及一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法，属于工业窑炉热工工艺控制领域。背景技术：[0002]环形套筒窑是目前国内外普遍用于生产活性石灰的窑型，其由一个圆形套筒内套入上下两个套筒，形成一个环形空间作为石灰石焙烧的加热分解空间。在外套筒周围上下交错分布6了燃烧室，为石灰石分解提供所需热量，通过高温风机、驱动风机等设备调节窑内供风，在套筒窑内环形空间形成预热带、逆流煅烧带、并流煅烧带、冷却带，从而实现石灰的完全煅烧。此种窑型较其他窑型的关键优势是将逆流煅烧带和并流煅烧带结合到一起，成品石灰的质量优劣以及生产能耗的高低主要取决于并流煅烧带，同时对于并流煅烧带的控制也是此窑型区别于其他窑型的关键。[0003]环形套筒窑并流煅烧带是自下燃烧室至下内筒底部的循环气体入口这段距离，因其气流流动方向与石灰石在窑内的物流方向一致，所以被称之为并流煅烧带。并流煅烧带主要是由驱动风机产生高压气体经过管道进入空气换热器后，在空气换热器内由窑顶产生的废气对其预热后进入驱动空气环管，然后经过6个喷射管进入喷射器内。驱动风在进入喷射器后因高压气体压力释放会在喷射管出口背部形成负压，从而引起连接喷射器的循环气体通道内的循环气体持续进入喷射器，最终带动并流煅烧带的气体经下内筒循环气体入口进入下内筒中间。并流煅烧带的气体在驱动风系统的作用下会连续经过下内筒循环气体入口进入下内筒再进入循环气体通道，最后到达喷射器与驱动风混合后进入下燃烧室燃烧后在进入并流煅烧带。目前国内外对于环形套筒窑并流煅烧带的控制状况并无明确参数进行表述，也无明确的控制方式，普遍通过测量循环气体温度来间接反映并流煅烧带控制情况。发明内容[0004]本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法，有效的解决了目前对于套筒窑并流煅烧带粗放控制的现状，通过此专利的实施，提高了并流煅烧带的煅烧效率及控制水平，提高煅烧石灰质量，降低能耗水平，同时也简化了操作人员的日常操作。[0005]上述的目的通过以下技术方案实现：[0006]一种稳定环形套筒窑并流煅烧带控制的方法，该方法包括：[0