环形套筒窑停窑降温方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103664009103664009A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310621253.6(22)申请日2013.11.29(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建申请人上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人鲍亮亮郭占军陈志超郑绘军(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人张慧清顾进(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称环形套筒窑停窑降温方法(57)摘要本发明公开了一种环形套筒窑停窑降温方法，包括持续加料出料，利用物料逐步对窑内进行降温；打开燃烧室观察孔，使燃烧室内热气外散；待燃烧室温度自然冷却降至800℃后，使燃烧室热气外散；待燃烧室温度降至600℃后，出料速度调整为300秒；燃烧室温度低于500℃开启高温风机，保证燃烧室温降梯度不超过10℃/h；保持窑顶废气不超过60℃；当燃烧室温度降至200℃时，打开烧嘴孔及观察孔，保持燃烧室微负压，利用高温风机抽力对燃烧室进行冷风强制降温；打开人孔用于观察窑内料面，当料面到达人孔处将出料速度改为600秒；当窑顶废气温度升高10度后加料；待窑内温降趋于稳定时，停止出料，高温风机保持下燃烧室微负压。CN103664009ACN103649ACN103664009A权利要求书1/1页1.一种环形套筒窑停窑降温方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）停窑按正常休风操作后，打开出料门，出料速度控制在140秒，持续加料出料，利用物料逐步对窑内进行降温；（2）煤气总管加堵盲板，对煤气管道进行吹扫；（3）打开燃烧室观察孔，使燃烧室内热气外散；（4）待燃烧室温度自然冷却降至800℃后，抬下上下烧嘴，使燃烧室热气外散；（5）待燃烧室温度降至600℃后，出料速度调整为300秒；（6）当燃烧室温度低于500℃后开启高温风机，同时堵住烧嘴孔，关闭燃烧室观察孔，调节高温风机转速，保证燃烧室温降梯度不超过10℃/h；（7）待窑顶温度降至50℃，改为间歇加料，保持窑顶废气不超过60℃；（8）当燃烧室温度降至200℃时，打开烧嘴孔及观察孔，保持燃烧室微负压，利用高温风机抽力对燃烧室进行冷风强制降温；（9）打开28米人孔用于观察窑内料面，当料面到达28米人孔处将出料速度改为600秒，高温风机运行；（10）当窑顶废气温度升高10度后加一批料；（11）待120小时后窑内各温度点温降趋于稳定时，停止出料，高温风机保持下燃烧室微负压，持续24小时后。2CN103664009A说明书1/3页环形套筒窑停窑降温方法技术领域[0001]本发明涉及一种环形套筒窑温度控制方法，特别涉及一种环形套筒窑停窑降温方法。背景技术[0002]环形套筒窑是用于煅烧石灰的重要工具，其具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均匀，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护。适用于钢铁行业利用焦炉煤气以及电石、化工行业利用电石炉尾气等技术，生产高质量石灰。但是目前国内套筒窑生产运行情况，普遍存在在一个窑役中后期会发生窑内结瘤严重，部分过桥砖断裂掉落，窑况不佳的状况。在此情况下，生产极不稳定，产品质量波动较大，同时过桥的损坏及窑内的结瘤会不断恶化，但此时进行大修又相对较早，造成浪费。所以有必要在一个窑役的中后期进行窑内小修，以便保证窑役后期的顺利稳定运行，延长窑役时间，降低总体运行成本。为达到在最短时间内使窑内具备人员入窑处理条件，同时将对停窑对耐材的损伤降到最低，所以停窑的窑内温度控制至关重要。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种环形套筒窑停窑降温方法。[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形套筒窑停窑降温方法，包括如下步骤：（1）停窑按正常休风操作后，打开出料门，出料速度控制在140秒，持续加料出料，利用物料逐步对窑内进行降温；（2）煤气总管加堵盲板，对煤气管道进行吹扫；（3）打开燃烧室观察孔，使燃烧室内热气外散；（4）待燃烧室温度自然冷却降至800℃后，抬下上下烧嘴，使燃烧室热气外散；（5）待燃烧室温度降至600℃后，出料速度调整为300秒；（6）当燃烧室温度低于500℃后开启高温风机，同时堵住烧嘴孔，关闭燃烧室观察孔，调节高温风机转速，保证燃烧室温降梯度不超过10℃/h；（7）待窑顶温度降至50℃，改为间歇加料，保持窑顶废气不超过60℃为宜；（8）当燃烧室温度降至200℃时，打开烧嘴孔及观察孔，保持燃烧室微负压，利用高温风机抽力对燃烧室进行冷风强制降温（预计在休风后90小