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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110314938A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201810269817.7(22)申请日2018.03.29(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人张奉贤夏小明谢向群徐建梅(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.B21B37/24(2006.01)B21B37/58(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称带钢热连轧精轧机组的变厚轧制方法(57)摘要本发明涉及一种带钢热连轧精轧机组的变厚轧制方法,属于金属的轧制技术领域。该方法的步骤如下:1)设定测厚仪的检测范围;2)将各机架设定数据下发到自动化控制系统;3)设定精轧机组各机架;4)检测开始变厚轧制;5)检测厚度偏差;6)计算相对厚度偏差;7)计算精轧机组的监控动作速率;8)计算传递时间;9)计算各机架监控平衡修正动作速率;10)计算各机架的监控动作速率;11)逐周期扫描厚度偏差,计算精轧组各机架的监控动作速率,并且以同时调节各机架辊缝,使得逐渐减小趋近于零;12)精轧机组抛钢,变厚轧制结束。本发明通过精轧机组自动化控制系统监控功能的闭环控制实现变厚轧制,实现稳定轧制超薄规格带钢。CN110314938ACN110314938A权利要求书1/2页1.带钢热连轧精轧机组的变厚轧制方法,其特征在于执行如下步骤:1)根据带钢变厚轧制前设定厚度H0和带钢变厚轧制的目标厚度H1按照下式计算需要变厚轧制的变厚范围,所述变厚范围=|H0-H1|/H0,当所述变厚范围大于10%时,调整设置在所述精轧机组出口处的测厚仪的检测范围,使所述变厚范围位于所述检测范围之内;2)计算所述精轧机组的各机架所对应的设定速度Vs1~Vs7和辊缝量,并对所述各机架进行相应数据设定;3)当所述精轧机组穿带完成,所述测厚仪检测到带钢时,若所述自动化控制系统中的变厚轧制标识为1,则开始变厚轧制;4)所述精轧机组的监控AGC根据步骤1中所述测厚仪检测的厚度偏差Es0,按照下式计算相对厚度偏差Es1,Es1=Es0-(H1-H0);5)根据所述Es1、所述精轧机组的监控AGC的变厚轧制前的动作速度系数Gain、所述精轧机组的监控AGC设定的变厚轧制的动作速度系数Gain0,按照下式计算所述精轧机组的监控AGC的动作速率Rate,Rate=Es1×Gain×Gain0;6)根据各机架的间距S、所述轧精轧机组的末机架到所述测厚仪的距离S0和所述各机架所对应的实时反馈速度V1~V7,按照下式计算带钢从各机架到所述测厚仪所对应的传递时间T1~T7T1=(S÷V1+S÷V2+S÷V3+S÷V4+S÷V5+S÷V6+S0÷V7),T2=(S÷V2+S÷V3+S÷V4+S÷V5+S÷V6+S0÷V7),T3=(S÷V3+S÷V4+S÷V5+S÷V6+S0÷V7),T4=(S÷V4+S÷V5+S÷V6+S0÷V7),T5=(S÷V5+S÷V6+S0÷V7),T6=(S÷V6+S0÷V7),T7=(S0÷V7);7)根据所述Vs1、所述精轧机组第一机架的压下率K、所述Vs7、所述V1~V7和各机架所对应的辊缝调整量MonCorr1~MonCorr7,按照下式计算各机架所对应的监控AGC的平衡修正动作速率RateB1~RateB7,RateB1=MonCorr7-MonCorr1÷((1-Vs1×K÷V1)÷(1-Vs1×K÷Vs7)),RateB2=MonCorr7-MonCorr2÷((1-Vs1×K÷V2)÷(1-Vs1×K÷Vs7)),RateB3=MonCorr7-MonCorr3÷((1-Vs1×K÷V3)÷(1-Vs1×K÷Vs7)),RateB4=MonCorr7-MonCorr4÷((1-Vs1×K÷V4)÷(1-Vs1×K÷Vs7)),RateB5=MonCorr7-MonCorr5÷((1-Vs1×K÷V5)÷(1-Vs1×K÷Vs7)),RateB6=MonCorr7-MonCorr6÷((1-Vs1×K÷V6)÷(1-Vs1×K÷Vs7)),RateB7=MonCorr7-MonCorr7÷((1-Vs1×K÷V7)÷(1-Vs1×K÷Vs7));8)根据所述Rate、所述T1~T7、所述各机架的监控AGC的变厚轧制动作速度系Gain1~Gain7和所述RateB1~RateB7,按照下式计算所述各机架的监控AGC的动作速率Rate1~Rate7,Rate1=Rate×Gain1÷T1+RateB1,2CN110314938A权利要求书2/2页Rate2=Rate×Gain2÷T2+R