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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110748555A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201910999889.1(22)申请日2019.10.21(71)申请人梅木精密工业(珠海)有限公司地址519030广东省珠海市南屏科技园屏东六路三号21栋一楼及二楼1区(72)发明人杨宏伟(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人郑晨鸣(51)Int.Cl.F16C17/08(2006.01)F16C33/04(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种金刚石端面止推轴承及其制造工艺(57)摘要本发明涉及井下钻具技术领域,公开了一种金刚石端面止推轴承,包括由上至下设置的轴承动圈和轴承静圈,轴承动圈和轴承静圈的正面均沿周向分布有多个金刚石复合片,金刚石复合片分别伸出轴承动圈和轴承静圈的正面并相贴合。金刚石复合片的耐磨性和抗冲击性能较高,可提高轴承的使用寿命。且轴承动圈和轴承静圈上的金刚石复合片的数量不相等,可以避免发生共振。还公开了一种金刚石端面止推轴承的制造工艺,在轴承动圈和轴承静圈上加工出直通孔,并在背面对直通孔进行倒角处理,通过焊接的方式从背面将金刚石复合片固定在直通孔内,本制造工艺操作方便,可以增加金刚石复合片固定的可靠性,防止在工作过程中金刚石复合片脱落。CN110748555ACN110748555A权利要求书1/1页1.一种金刚石端面止推轴承,其特征在于,包括由上至下设置的轴承动圈(1)和轴承静圈(2),所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的正面(11)均沿周向分布有多个金刚石复合片(3),所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)上的金刚石复合片(3)分别伸出轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的正面(11)并相贴合,所述金刚石复合片(3)的外径大于同一正面(11)上伸出的相邻两个金刚石复合片(3)之间的间隙,所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)上的金刚石复合片(3)的数量不相等。2.根据权利要求1所述的一种金刚石端面止推轴承,其特征在于,所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)上的金刚石复合片(3)的数量呈奇偶数分布。3.根据权利要求1或2所述的一种金刚石端面止推轴承,其特征在于,所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)上均开设有多个与金刚石复合片(3)相配合的直通孔(4)。4.根据权利要求3所述的一种金刚石端面止推轴承,其特征在于,所述轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的背面(12)均与所述直通孔(4)同轴地开设有锥孔(5),且锥孔(5)的最小内径大于金刚石复合片(3)的外径,所述锥孔(5)用于安装堵头(6)。5.一种金刚石端面止推轴承的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:A、提供轴承动圈(1)和轴承静圈(2);B、在轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的正面(11)沿周向加工出多个直通孔(4),并在轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的背面(12)对直通孔(4)进行倒角处理;C、将轴承动圈(1)或轴承静圈(2)放置在焊接治具(7)上,正面(11)朝向焊接治具(7),将金刚石复合片(3)从轴承动圈(1)或轴承静圈(2)的背面(12)放入直通孔(4)内,并使金刚石复合片(3)伸出轴承动圈(1)或轴承静圈(2)的正面(11),从轴承动圈(1)或轴承静圈(2)的背面(12)的第一焊接处(8)焊接金刚石复合片(3),所述焊接治具(7)用于定位金刚石复合片(3)伸出轴承动圈(1)或轴承静圈(2)的正面(11)的高度。6.根据权利要求5所述的一种金刚石端面止推轴承的制造工艺,其特征在于,在步骤B之后,还包括如下步骤:在轴承动圈(1)和轴承静圈(2)的背面(12)与直通孔(4)同轴地开设锥孔(5),且锥孔(5)的最小内径大于金刚石复合片(3)的外径。7.根据权利要求6所述的一种金刚石端面止推轴承的制造工艺,其特征在于,在步骤C之后,还包括如下步骤:提供堵头(6),将堵头(6)放入锥孔(5)内,从轴承动圈(1)或轴承静圈(2)的背面(12)的第二焊接处(9)焊接堵头(6)。2CN110748555A说明书1/4页一种金刚石端面止推轴承及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及井下钻具技术领域,尤其涉及一种金刚石端面止推轴承及其制造工艺。背景技术[0002]目前,在石油钻井和地质勘探中,螺杆钻具和涡轮钻具是使用较为广泛的井下钻具。螺杆钻具和涡轮钻具在工作时会承受较大的轴向载荷,端面止推轴承是它们重要的部件之一。目前,井下钻具采用的基本都是球轴承,在井底高温和泥浆的工作环境中,球轴承不仅会受到较强的震动冲击而使得轴承滚珠破裂,滚珠也会被泥浆腐蚀。此外,泥浆中的沙粒容易进入轴承中,加速轴承的磨损,降低轴承的使用寿命。发明内容[0003]为