一种铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107916390A(43)申请公布日2018.04.17(21)申请号201711133840.5(22)申请日2017.11.16(71)申请人无锡佳力欣精密机械有限公司地址214000江苏省无锡市滨湖区高凯路5号(72)发明人王承秋张辉沈锡荣(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.C23C8/26(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺(57)摘要本发明涉及一种铁基粉末冶金的渗氮工艺，特别是指一种安全排放、能耗较低且渗氮效率高的铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺；包括液氨罐(1)、减压阀(2)、玻璃转子流量计(3)、热处理电阻炉(4)、阀门一(5)、阀门二(6)、氨分解炉(7)、点火口一(8)和点火口二(9)，所述液氨罐(1)通过减压阀(2)与热处理电阻炉(4)连通，所述玻璃转子流量计(3)串接在减压阀(2)与热处理电阻炉(4)之间，所述热处理电阻炉(4)上设有阀门一(5)和阀门二(6)，所述阀门一(5)上设有点火口一(8)，所述阀门二(6)与氨分解炉(7)连通，所述氨分解炉(7)上设有点火口二(9)。CN107916390ACN107916390A权利要求书1/1页1.一种铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统，其特征在于：包括液氨罐(1)、减压阀(2)、玻璃转子流量计(3)、热处理电阻炉(4)、阀门一(5)、阀门二(6)、氨分解炉(7)、点火口一(8)和点火口二(9)，所述液氨罐(1)通过减压阀(2)与热处理电阻炉(4)连通，所述玻璃转子流量计(3)串接在减压阀(2)与热处理电阻炉(4)之间，所述热处理电阻炉(4)管道上设有阀门一(5)和阀门二(6)，所述阀门一(5)上设有点火口一(8)，所述阀门二(6)与氨分解炉(7)连通，所述氨分解炉(7)上设有点火口二(9)。2.一种铁基粉末冶金止推轴承渗氮工艺，其特征在于：包括如下步骤:步骤一：将铁基粉末冶金止推轴承清洗干净，去除铁基粉末冶金止推轴承表面铁屑、杂质和油污；步骤二：将多个铁基粉末冶金止推轴承用两根铁丝穿过，工件与工件之间铁丝扭一下成麻花状，使铁基粉末冶金止推轴承的工件与工件之间隔开；步骤三：将铁基粉末冶金止推轴承在网带炉中350℃焙烧1小时，将工件内的油脂挥发烧尽；步骤四：将铁基粉末冶金止推轴承送入热处理电阻炉盖好拧紧密封后，打开阀门一，关闭阀门二，开始通电加热至炉内温度325℃，时间1小时；步骤五：炉内温度升温到325℃时，关闭通向大气的阀门一，打开阀门二，之后将液氨罐口的氨减压至0.1-0.15MPa，调节进气流量计为0.3M3/hr，氨气通入热处理炉中，之后，炉内的氨气通过打开阀门二，排到已准备好的氨气分解炉中，将氨气分解成N2和H2，点火口二点火后排放到空气中；步骤六：热处理电阻炉继续升温至530℃，升温时间1.5小时，这期间热处理炉中的氨气开始热分解产生活性氮原子，扩散渗入工件表层内；步骤七：打开阀门一，点火口一点火可燃，关闭阀门二；热处理炉保温在530℃，保持2小时，这时NH3变成N原子渗入工件，形成固溶体和氮化物，从而获得一定深度的渗氮层；H成为H2，阀门一点火燃烧。NH3→N〔Fe〕+3/2H2步骤八：保温2小时后，关闭液氨罐，打开热处理电阻炉，取出工件，在空气中冷却15分钟后，浸入防锈油。2CN107916390A说明书1/3页一种铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铁基粉末的渗氮工艺，特别是指一种铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺。背景技术[0002]渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。现有技术的渗氮是把工件放入密封容器中，通入氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得合适的表面硬度。[0003]随着涡轮增压器的使用日益广泛，对涡轮增压器用的止推轴承的种类与要求不断增加，对止推轴承的耐磨性、强度等要求也在提高，但粉末冶金产品本身的硬度相对较低，如何提高铁基粉末冶金止推轴承的硬度来提高耐磨性与强度性能，进行渗氮工艺处理是一种有效的方法，但目前缺少专门用于对铁基粉末冶金止推轴承的渗氮处理工艺，并且保证安全排放，尽可能环保节能也是目前渗氮工艺中极其重要的问题。发明内容[0004]针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种安全排放、能耗较低且渗氮效率高的专门用于铁基粉末冶金止推轴承渗氮的系统及其工艺。[0005]为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:一种铁基粉末冶金止推轴