一种金刚石径向轴承及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111059143A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911298324.7(22)申请日2019.12.17(71)申请人梅木精密工业（珠海）有限公司地址519030广东省珠海市南屏科技园屏东六路三号21栋一楼及二楼1区(72)发明人杨宏伟杨宏斌周俊源(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人郑晨鸣(51)Int.Cl.F16C17/02(2006.01)F16C33/04(2006.01)F16C37/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)F16N1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种金刚石径向轴承及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种金刚石径向轴承，轴承内圈的外圆周面和轴承外圈的内圆周面上分别沿周向分布有多个第一金刚石复合片和第二金刚石复合片，第一金刚石复合片和第二金刚石复合片相贴合，可以提高轴承的耐磨性和抗冲击性能，增加轴承使用寿命。还提供了一种金刚石径向轴承的制造工艺，在轴承外圈的内圆周面沿径向加工出多个通孔且多个通孔沿周向分布，将第二金刚石复合片焊接在通孔内；在轴承内圈的外圆周面沿径向加工出多个盲孔且多个盲孔沿周向分布，在盲孔的底部加工焊剂收容槽，将第一金刚石复合片焊接在盲孔内，在焊接时，焊剂熔化后流进焊剂收容槽内，可以提高第一金刚石复合片在轴承内圈上的固定强度。CN111059143ACN111059143A权利要求书1/1页1.一种金刚石径向轴承，其特征在于，包括：轴承内圈(100)，其外圆周面沿周向均匀分布有多个第一金刚石复合片(110)，所述第一金刚石复合片(110)伸出所述外圆周面；轴承外圈(200)，其内圆周面沿周向均匀分布有多个第二金刚石复合片(210)，所述第二金刚石复合片(210)伸出所述内圆周面，且所述第一金刚石复合片(110)和所述第二金刚石复合片(210)相互贴合，所述第一金刚石复合片(110)的外径大于相邻两个所述第二金刚石复合片(210)之间的间隙，所述第二金刚石复合片(210)的外径大于相邻两个所述第一金刚石复合片(110)之间的间隙，所述第一金刚石复合片(110)和所述第二金刚石复合片(210)的数量不相等。2.根据权利要求1所述的金刚石径向轴承，其特征在于，所述第一金刚石复合片(110)的数量比所述第二金刚石复合片(210)的数量少一个。3.根据权利要求1或2所述的金刚石径向轴承，其特征在于，所述轴承外圈(200)沿径向开设有多个用于安装所述第二金刚石复合片(210)的通孔(220)。4.根据权利要求3所述的金刚石径向轴承，其特征在于，所述通孔(220)靠近所述轴承外圈(200)的外圆周面的一端安装有堵头(300)。5.根据权利要求1或2所述的金刚石径向轴承，其特征在于，所述轴承内圈(100)的外圆周面沿径向开设有多个用于安装所述第一金刚石复合片(110)的盲孔(120)。6.根据权利要求1或2所述的金刚石径向轴承，其特征在于，所述第一金刚石复合片(110)和所述第二金刚石复合片(210)均沿轴向分布有多列。7.根据权利要求6所述的金刚石径向轴承，其特征在于，相邻的两列所述第一金刚石复合片(110)相互错开设置，相邻的两列所述第二金刚石复合片(210)相互错开设置。8.一种金刚石径向轴承的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：提供轴承内圈(100)和轴承外圈(200)；在所述轴承外圈(200)上沿径向加工出多个通孔(220)且多个所述通孔(220)沿周向均匀分布，将第二金刚石复合片(210)的一端焊接在所述通孔(220)内，并使所述第二金刚石复合片(210)的另一端伸出所述轴承外圈(200)的内圆周面；在所述轴承内圈(100)的外圆周面沿径向加工出多个盲孔(120)且多个所述盲孔(120)沿周向均匀分布，在所述盲孔(120)的底部和内圆周面上加工焊剂收容槽(130)，将第一金刚石复合片(110)的一端焊接在所述盲孔(120)内，并使所述第一金刚石复合片(110)的另一端伸出所述轴承内圈(100)的外圆周面。9.根据权利要求8所述的金刚石径向轴承的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供堵头(300)，并将所述堵头(300)焊接在所述通孔(220)靠近所述轴承外圈(200)的外圆周面的一端。10.根据权利要求8或9所述的金刚石径向轴承的制造工艺，其特征在于，所述第一金刚石复合片(110)采用钎焊的方式固定在所述盲孔(120)内。2CN111059143A说明书1/5页一种金刚石径向轴承及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及井下钻具技术领域，特别涉及一种金刚石径向轴承及其制造工艺。背景技术[000