一种内嵌式吸波蜂窝芯材、其制备方法及植入工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107116849A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710266371.8B32B17/02(2006.01)(22)申请日2017.04.21B32B17/12(2006.01)B32B33/00(2006.01)(71)申请人中国航空工业集团公司基础技术研B32B29/00(2006.01)究院B32B27/36(2006.01)地址101300北京市顺义区航空产业园时B32B27/10(2006.01)骏南街1号中航复合材料有限责任公B32B15/02(2006.01)司1号科研楼B32B15/20(2006.01)(72)发明人纪双英史湘宁崔玉华刘杰B32B15/14(2006.01)许健翔(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人梁瑞林(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B27/34(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种内嵌式吸波蜂窝芯材、其制备方法及植入工装(57)摘要本发明属于功能蜂窝制造技术，涉及一种吸波蜂窝芯材、其制备方法及植入工装。在本发明每个蜂窝单元(1)的腔体内有1层至5层平行的吸波隔膜(2)；植入吸波隔膜(2)的步骤如下：选择蜂窝基体；制造吸波隔膜毛坯；植入吸波隔膜毛坯。本发明的植入工装由上部的手柄(5)和下部的植入棒(4)连接组成。本发明提出了一种吸波蜂窝芯材、其制备方法及植入工装，充分利用蜂窝的特殊中空结构，通过提高空间利用率来提升吸波性能。CN107116849ACN107116849A权利要求书1/1页1.一种内嵌式吸波蜂窝芯材，包括蜂窝基体，其特征在于：在每个蜂窝单元(1)的腔体内有1层至5层平行的吸波隔膜(2)，吸波隔膜(2)与蜂窝的上端面平行。2.一种内嵌式吸波蜂窝芯材的制备方法，在每个蜂窝单元(1)的腔体内植入1层至5层吸波隔膜(2)，其特征在于，向蜂窝单元(1)的腔体内植入功能性隔膜(2)的步骤如下：2.1、选择蜂窝基体：蜂窝基体为芳纶纸蜂窝、玻璃布蜂窝、铝蜂窝或者植物纤维蜂窝，蜂窝的深度h＝5mm～500mm，蜂窝单元(1)的边长L1＝2mm～8mm；2.2、制造吸波隔膜毛坯：2.2.1、选择蜂窝基体：蜂窝基体为芳纶纸蜂窝、玻璃布蜂窝、铝蜂窝或者植物纤维蜂窝，蜂窝的深度h＝10mm～500mm，蜂窝单元(1)的边长L1＝2mm～8mm；2.2.2、制造吸波隔膜毛坯：2.2.2.1、制造吸波涂料：将吸波材料与粘合剂混合制成具有吸波功能的涂料，吸波材料的重量占涂料重量的15％～70％，所配制的吸波涂料的粘度要求为2000mPa.s～10000mPa.s；吸波材料为炭黑、碳纳米管、羰基铁粉、铁氧体、石墨烯中的一种或多种，粘合剂为液体环氧树脂、不饱和树脂、双马树脂或酚醛树脂；2.2.2.2、在坯布上印制吸波涂料图形：通过转移印刷的方式在坯布上印制出吸波涂料图形，吸波涂料图形的形状是与蜂窝单元(1)的截面相同的正六边形，相邻两个吸波涂料图形之间的间距d＝3L1～6L1，间距d是相邻两个吸波涂料图形中心点之间的距离；所述的坯布是玻璃纤维布、聚酯纤维布或芳纶纤维布,厚度为0.05mm～0.2mm；印刷后进行固化，固化温度根据粘合剂的常规工艺进行；2.2.2.3、在坯布上印制胶层：通过转移印刷的方式在坯布上、吸波涂料图形之间的位置附着一层胶层，胶层是液体胶层或者胶膜，液体胶层的粘度为1000mPa.s～5000mPa.s，胶膜的厚度t2＝0.02mm～0.1mm；液体胶为环氧胶、聚氨酯胶或丙烯酸树脂胶；胶膜为环氧胶膜；2.3、裁片：将坯布裁切成正方形，每个正方形中心有一个吸波涂料图形，形成吸波隔膜毛坯；2.4、植入吸波隔膜毛坯：采用植入工装将吸波隔膜植入每个蜂窝单元的腔体内，植入的深度为蜂窝深度的5％～95％，停留1s～3s后将植入工装拔出，相邻两层吸波隔膜的间距d不小于5mm；植入层数为1层～5层。3.用于植入吸波隔膜毛坯的植入工装，其特征在于：它由上部的手柄(5)和下部的植入棒(4)连接组成，植入棒(4)是正六棱柱，正六棱柱的边长比蜂窝单元(1)的边长0.5mm～1mm，植入棒(4)的长度等于吸波隔膜(2)毛坯的植入深度；手柄(5)为圆柱体或正六棱柱，手柄(5)的外径或者外接圆直径大于蜂窝单元(1)的外接圆直径。2CN107116849A说明书1/6页一种内嵌式吸波蜂窝芯材、其制备方法及植入工装技术领域[0001]本发明属于功能蜂窝制造技术，涉及一种内嵌式吸波蜂窝芯材、其制备方法及植入工装。背景技术[0002]蜂窝具有较高的比强度、比刚度以及相对密度较低等优点，已被越来越广泛的应用在航空航