一种单侧火烧面复合石材板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108790370A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810508985.7(22)申请日2018.05.24(71)申请人安顺市杰勇石业有限公司地址561000贵州省安顺市西秀区大西桥镇三铺村三铺组(72)发明人王德勇(74)专利代理机构贵阳睿腾知识产权代理有限公司52114代理人谷庆红(51)Int.Cl.B32B37/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B38/08(2006.01)B32B38/16(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种单侧火烧面复合石材板的制造方法(57)摘要本发明提供一种单侧火烧面复合石材板的制造方法，包括对金属蜂窝板正反两面和天然石板材反面进行磨削加工、将金属蜂窝板和天然石板材烘干、将玻璃纤维布和天然石板材依次粘接于金属蜂窝板的正反两面、对制成的石材组合板进行切割分型、使用火焰喷射器对天然石板材正面进行火烧处理；采用本发明的技术方案，通过设置金属蜂窝板层和玻璃纤维布层，使单侧火烧面复合石材板的整体结构强度大大增加，并提高了抗冲击性能和散热性能，制造过程中无需使用过渡工艺零件，简化了制造工艺，经磨削加工处理后的天然石板材和金属蜂窝板平整度大大提高，避免了杂质侵袭，在粘接成型之后再对其进行切割分型，提高了制造质量的生产效率。CN108790370ACN108790370A权利要求书1/2页1.一种单侧火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：取金属蜂窝板(1)，对金属蜂窝板(1)正反两面进行磨削加工，使所述金属蜂窝板(1)正反两面表面粗糙度达到6.3微米以下；步骤二：取天然石板材(2)，对天然石板材(2)反面进行磨削加工，使所述天然石板材(2)反面表面粗糙度达到12.5微米以下；步骤三：将步骤一所述经过磨削加工后的金属蜂窝板(1)、步骤二所述经过磨削加工后的天然石板材(1)放入烘箱中，将附着于其外表面上的水分烘干；步骤四：取玻璃纤维布(3)，在步骤三所述经过烘干后的金属蜂窝板(1)正反两面涂上环氧树脂结构胶，将玻璃纤维布(3)粘接于金属蜂窝板(1)正反两面；步骤五：在步骤二所述天然石板材(2)的反面涂上聚氨酯胶黏剂，将天然石板材(2)反面粘接于步骤四所述玻璃纤维布(3)的外侧面之上，再分别对天然石板材(2)正面施加适当压力，当环氧树脂结构胶和聚氨酯胶黏剂固化后，使天然石板材(2)、玻璃纤维布(3)和金属蜂窝板(1)粘接成为石材组合板；步骤六：使用线切割机床沿着步骤五所述石材组合板的厚度中心平面进行切割，使所述石材组合板被切割为两块组合切割板，线切割机床上切割丝相对于所述组合切割板所经过的路径形成切割面；步骤七：使用火焰喷射器对粘接于组合切割板上的天然石板材(2)的正面进行火烧处理，在天然石板材(2)的正面形成火烧面，获得单侧火烧面复合石材板。2.如权利要求1所述的单侧火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤七中所述使用火焰喷射器对天然石板材(2)正面进行火烧处理的工艺参数为：火焰温度为2000℃～2500℃，火焰喷射速度为400m/s～1000m/s。3.如权利要求1所述的单侧火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：所述单侧火烧面复合石材板的制造方法还包括步骤五中将天然石板材(2)、玻璃纤维布(3)和金属蜂窝板(1)粘接成为石材组合板之后，在步骤六中将所述石材组合板被切割为两块组合切割板之前，使用铣床对所述石材组合板的各个侧面进行铣削加工，去除所述石材组合板周边材料，使其具有规则的外形轮廓。4.如权利要求3所述的单侧火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：所述使用铣床对所述石材组合板的各个侧面进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速220r/min，进给量2mm/r。5.如权利要求4所述的单侧火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤二中所述使用磨床对所述天然石板材(2)反面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B91的CBN砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为26m/s，进给量为20mm/min。6.如权利要求1所述的单侧火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤三中所述使用磨床对金属蜂窝板(1)正反两面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B100的金刚石砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为22m/s，进给量为10mm/min。7.如权利要求1所述的单侧火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤五中所述使天然石板材(2)、玻璃纤维布(3)和金属蜂窝板(1)粘接成为石材组合板的工艺参数为：向天然石板材(2)正面施加压力为250kgf～500kgf，施加压