一种复合铝蜂窝板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110774688A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911022087.1B32B15/18(2006.01)(22)申请日2019.10.25B32B33/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)(71)申请人青岛新诚志卓轨道交通装备股份有B32B37/08(2006.01)限公司B32B37/10(2006.01)地址266000山东省青岛市城阳区高新技B32B37/12(2006.01)术产业开发区高列配套2号线以东B32B38/16(2006.01)(72)发明人杜杰张骞李善明(74)专利代理机构山东诚功律师事务所37242代理人孙晓爱(51)Int.Cl.B32B15/20(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B3/24(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B15/01(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种复合铝蜂窝板的制造方法(57)摘要本发明属于高速动车、城际列车、城轨列车、中低速铁路客车所用的铝蜂窝地板生产领域，具体涉及一种复合铝蜂窝板的制造方法；其包括如下步骤：步骤一，面板、背板、铝型材框架前处理步骤；步骤二，铝蜂窝芯前处理步骤；步骤三，胶膜前处理步骤；步骤四，同温处理；步骤五，装配步骤；步骤六，热压固化步骤；步骤七，冷压固化步骤；本发明不仅能够防止高速动车、城际列车、城轨列车、中低速铁路客车地板用复合铝蜂窝板出现开胶、鼓泡，还具有操作简单、易于实施推广的特点。CN110774688ACN110774688A权利要求书1/1页1.一种复合铝蜂窝板的制造方法，其特征在于：其包括如下步骤：步骤一，面板、背板、铝型材框架前处理步骤：将面板、背板、铝型材框架进行清洗；步骤二，铝蜂窝芯前处理步骤：将铝蜂窝芯用清洗剂进行清洗；步骤三，胶膜前处理步骤：胶膜从冰柜中取出，在保持封装状态下，在清洁间放置后，开封并按照复合铝蜂窝板规格准备第一胶黏剂层、第二胶黏剂层和第三胶黏剂层；步骤四，同温处理：将前处理后的面板、背板、铝型材框架、铝蜂窝芯、预埋件放入清洁间同温处理；步骤五，装配步骤：在清洁间中，将铝型材框架和第三胶黏剂层围合在铝蜂窝芯四周，然后将面板、第一胶黏剂层、铝蜂窝芯、第二胶黏剂层和背板按照从下到上的顺序依次整齐排放，并放入预埋件；步骤六，热压固化步骤：将排放后的材料转移到热压机上加热加压固化，本步骤采用分步热压方式；步骤七，冷压固化步骤：将热压固化后的材料转移至冷压机，本步骤采用一步冷压方式，冷压一定时间后抬起冷压板，制得复合铝蜂窝板。2.根据权利要求1所述的复合铝蜂窝板的制造方法，其特征在于：热压固化步骤将热压板压在材料上热压m分钟后升起热压板静置n分钟，然后再将热压板压在材料上热压p分钟，其中1≤m≤3，0.3≤n≤1，12≤m+n+p≤17；热压固化步骤中热压温度为140-170℃，压力为1-3Kg/cm2；冷压固化步骤中冷压温度常温，压力为1-3Kg/cm2。3.根据权利要求1所述的复合铝蜂窝板的制造方法，其特征在于：面板、背板、铝型材框架前处理步骤完成后48小时以内制成复合铝蜂窝板，该48小时从面板、背板、铝型材框架从清洗试剂中取出计算，即包括从清洗试剂中取出后进行干燥的时间。4.根据权利要求3所述的复合铝蜂窝板的制造方法，其特征在于：如面板、背板、铝型材框架前处理步骤完成后超过48小时，还没有进入热压固化步骤，则应重新进行步骤一，将面板、背板、铝型材框架进行前处理，并在前处理步骤完成后48小时以内制成复合铝蜂窝板。5.根据权利要求1所述的复合铝蜂窝板的制造方法，其特征在于：铝蜂窝芯前处理步骤完成后4小时以内完成装配步骤。6.根据权利要求5所述的复合铝蜂窝板的制造方法，其特征在于：如铝蜂窝芯前处理步骤完成后超过4小时还未完成装配步骤，则应重新进行步骤二，将铝蜂窝芯进行前处理，并在前处理步骤完成后4小时以内完成装配步骤。7.根据权利要求1所述的复合铝蜂窝板的制造方法，其特征在于：胶膜前处理步骤中胶膜在清洁间放置0.5-18天；清洁间温度为18-30℃，同温处理时间不少于25分钟。8.根据权利要求1所述的复合铝蜂窝板的制造方法，其特征在于：在铝型材框架上设置透气孔；透气孔的形状为圆形，直径为2-8mm；在铝型材框架的长边上设置多个透气孔，相邻透气孔之间的距离为0.2-1.5m；在铝型材框架的宽边上均匀设置1-4个透气孔，相邻透气孔之间的距离为0.2-1.5m。9.根据权利要求1所述的复合铝蜂窝板的制造方法，其特征在于：步骤一中将面板、背板、铝型材框架进行清洗的试剂为磷酸液；步骤三中胶膜采用改性环氧树脂。10.根据权利要求1-9任意