一种蜂窝芯及蜂窝芯焊接制备系统和制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109454350A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811623301.4(22)申请日2018.12.28(71)申请人江苏龙禾轻型材料有限公司地址213000江苏省常州市武进区前黄镇寨桥工业园九洲创投园江苏龙禾轻型材料有限公司(72)发明人张倜哲(74)专利代理机构常州市权航专利代理有限公司32280代理人蒋鸣娜(51)Int.Cl.B23K31/00(2006.01)B23K37/00(2006.01)B23K26/21(2014.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种蜂窝芯及蜂窝芯焊接制备系统和制作方法(57)摘要本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯及蜂窝芯焊接制备系统和制作方法。本蜂窝芯焊接制备系统包括：叠放槽，以及设置在叠放槽内的焊接臂；在各成型金属材料进入叠放槽内逐次叠放拼接成蜂窝状时，焊接臂适于焊接相邻成型金属材料的贴合面，以使叠放的成型金属材料形成蜂窝芯。该制备系统通过焊接臂焊接成型金属材料，实现自动化焊接，劳动强度低，生产效率高。CN109454350ACN109454350A权利要求书1/2页1.一种蜂窝芯焊接制备系统，其特征在于，包括：叠放槽，以及设置在叠放槽内的焊接臂；在各成型金属材料进入叠放槽内逐次叠放拼接成蜂窝状时，焊接臂适于焊接相邻成型金属材料的贴合面，以使叠放的成型金属材料形成蜂窝芯。2.如权利要求1所述的蜂窝芯焊接制备系统，其特征在于，所述蜂窝芯焊接制备系统还包括：滚压机构，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；所述滚压机构适于滚压金属材料得到所述成型金属材料，所述成型金属材料进入叠放槽且通过所述自动翻转机构进行翻转，以使在叠放槽底部叠放的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状。3.如权利要求2所述的蜂窝芯焊接制备系统，其特征在于，所述滚压机构包括：机架，以及设置在所述机架上的上凸模、下凹模、以及滚压驱动机构；所述金属材料从上凸模、下凹模的啮合处送入；所述滚压驱动机构适于带动上凸模及下凹模转动，使金属材料的表面呈现梯形齿状凹槽，即为成型金属材料。4.如权利要求2所述的蜂窝芯焊接制备系统，其特征在于，所述自动翻转机构包括：联动的左、右悬臂、光电传感器、翻转驱动机构以及与光电传感器、翻转驱动机构均电性连接的翻转控制器；所述左、右悬臂分别铰接设置于叠放槽两端内壁上，以适于夹紧成型金属材料；所述光电传感器适于检测成型金属材料送入叠放槽；所述翻转控制器适于根据成型金属材料送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型金属材料，以使位于叠放槽底部的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状；以及所述自动翻转机构还包括：夹持机构；所述夹持机构分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、翻转控制器电性连接；所述夹持机构包括：第一、第二夹持块；若成型金属材料无需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块呈垂直于叠放槽底部状态，成型金属材料下落；若成型金属材料需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块水平夹紧成型金属材料，控制左、右悬臂联动翻转成型金属材料。5.如权利要求1所述的蜂窝芯焊接制备系统，其特征在于，所述焊接臂适于采用吊装方式，且其前端设有点焊焊枪或激光焊枪；所述焊接臂的焊接控制器适于控制焊接臂沿贴合面长度方向的两侧进行点焊或激光焊。6.一种蜂窝芯的制作方法，包含如下步骤：步骤S1，金属材料放入滚压机构中进行滚压得到成型金属材料；步骤S2，成型金属材料放入叠放槽中，且通过自动翻转机构使在叠放槽底部叠放的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状；步骤S3，成型金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的成型金属材料进行点焊或激光2CN109454350A权利要求书2/2页焊，形成蜂窝芯。7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述自动翻转机构包括：联动的左、右悬臂、光电传感器、翻转驱动机构以及与光电传感器、翻转驱动机构均电性连接的翻转控制器；所述左、右悬臂分别铰接设置于叠放槽两端内壁上，以适于夹紧成型金属材料；所述光电传感器适于检测成型金属材料送入叠放槽；所述翻转控制器适于根据成型金属材料送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型金属材料，以使位于叠放槽底部的相邻成型金属材料拼接成蜂窝状。8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述自动翻转机构还包括：夹持机构；所述夹持机构分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、翻转控制器电性连接；所述夹持机构包括：第一、第二夹持块；若成型金属材料无需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块呈垂直于叠放槽底部状态，成型金属材料下落；若成型金属材料需翻转时，所述翻转控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹