一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109514928A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811621866.9B23K15/00(2006.01)(22)申请日2018.12.28(71)申请人江苏龙禾轻型材料有限公司地址213000江苏省常州市武进区前黄镇寨桥工业园九洲创投园江苏龙禾轻型材料有限公司(72)发明人张倜哲(74)专利代理机构常州市权航专利代理有限公司32280代理人蒋鸣娜(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B15/01(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B37/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法(57)摘要本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法。本蜂窝芯制备装置，包括：滚压机构、位于滚压机构输出口的叠放槽，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；所述滚压机构适于滚压复合铝材得到成型铝材，所述成型铝材进入叠放槽且通过所述自动翻转机构进行翻转，以使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。该装置通过滚压机构能够快速呈现蜂窝状，优化了传统涂胶、拉伸等方式实现蜂窝芯的工艺，操作简单，适用性强，效率更高。CN109514928ACN109514928A权利要求书1/2页1.一种蜂窝芯制备装置，其特征在于，包括：滚压机构、位于滚压机构输出口的叠放槽，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；所述滚压机构适于滚压复合铝材得到成型铝材，所述成型铝材进入叠放槽且通过所述自动翻转机构进行翻转，以使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。2.如权利要求1所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，所述滚压机构包括：机架，以及设置在所述机架上的上凸模、下凹模、以及滚压驱动机构；所述复合铝材从上凸模、下凹模的啮合处送入；所述滚压驱动机构适于带动上凸模及下凹模转动，使复合铝材的表面呈现梯形齿状凹槽，即为成型铝材。3.如权利要求1所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，所述自动翻转机构包括：联动的左、右悬臂、光电传感器、翻转驱动机构以及与光电传感器、翻转驱动机构均电性连接的控制器；所述左、右悬臂分别铰接设置于叠放槽两端内壁上，以适于夹紧成型铝材；所述光电传感器适于检测成型铝材送入叠放槽；所述控制器适于根据成型铝材送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型铝材，以使位于叠放槽底部的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。4.如权利要求3所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，所述自动翻转机构还包括：夹持机构；所述夹持机构分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、控制器电性连接；所述夹持机构包括：第一、第二夹持块；若成型铝材无需翻转时，所述控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块呈垂直于叠放槽底部状态，成型铝材下落；若成型铝材需翻转时，所述控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块水平夹紧成型铝材，控制左、右悬臂联动翻转成型铝材。5.如权利要求1所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，在叠放槽满之后，所述叠放槽的内壁设有加热装置，适于对叠放的成型铝材进行加热钎焊，以形成蜂窝芯。6.如权利要求1所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，所述复合铝材包含皮材和芯材；所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材；所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。7.如权利要求5所述的蜂窝芯制备装置，其特征在于，所述钎焊采用的温度为500～700℃。8.一种蜂窝芯的制作方法，包含如下步骤：步骤S1，复合铝材放入滚压机构中进行滚压；步骤S2，滚压后得到成型铝材放入叠放槽中，通过自动翻转机构使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状；步骤S3，对叠放的成型铝材进行钎焊，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯。2CN109514928A权利要求书2/2页9.一种由权利要求8所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。3CN109514928A说明书1/4页一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法技术领域[0001]本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法。背景技术[0002]现有的蜂窝芯制造方法：（1）在已准备好的金属箔条上面涂胶；（2）将多层金属箔条叠合起来，胶结在一起，形成蜂窝叠层板；（3）对胶结在一起的蜂窝叠层板进行拉伸形成所需要的金属蜂窝。该方法工艺步骤繁多，且容易造成脱胶。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种蜂窝芯及其制备装置和制作方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蜂窝芯制备装置，包括：滚压机构、位于滚压机构输出口的叠放槽，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；所述滚压机构适于滚压复合铝材得到成型铝材，所述成型铝材进入叠放槽且通过所述自动翻转