一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109648929A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201811623295.2B32B37/02(2006.01)(22)申请日2018.12.28(71)申请人江苏龙禾轻型材料有限公司地址213000江苏省常州市武进区前黄镇寨桥工业园九洲创投园江苏龙禾轻型材料有限公司(72)发明人张倜哲(74)专利代理机构常州市权航专利代理有限公司32280代理人蒋鸣娜(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B7/04(2019.01)B32B15/01(2006.01)B32B33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法(57)摘要本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。本蜂窝芯制作方法包括：步骤S1，金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的金属材料进行激光焊接，形成若干均匀分布的熔接区域，且相邻层叠的金属材料的熔接区域均匀错开；步骤S2，对层叠金属材料进行锯切；步骤S3，将锯切后的层叠金属材料进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯。该方法省略了传统蜂窝芯制备涂胶和热压的过程，简化了工艺，提高了工作效率。CN109648929ACN109648929A权利要求书1/1页1.一种蜂窝芯的制作方法，包含如下步骤：步骤S1，金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的金属材料进行激光焊接，形成若干均匀分布的熔接区域，且相邻层叠的金属材料的熔接区域均匀错开；步骤S2，对层叠金属材料进行锯切；步骤S3，将锯切后的层叠金属材料进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯。2.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，激光焊接位置为熔接区域的两侧且沿熔接区域的长度方向延伸。3.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，所述金属材料为复合铝材，且包括：皮材和芯材；所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材。4.如权利要求3所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，所述皮材为4000系列铝材，所述芯材为3000系列铝材。5.如权利要求4所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。6.一种由权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。7.一种蜂窝板，其特征在于，包含：蜂窝芯、上金属板以及下金属板；所述蜂窝芯的上下两面分别与上金属板、下金属板贴合。8.如权利要求7所述的蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝芯适于采用权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备。2CN109648929A说明书1/3页一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法技术领域[0001]本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。背景技术[0002]蜂窝结构具有较大的强度/重量比，能够以较小的截面满足较大强度的要求，并可大幅度减小结构体本身的自重。因此，蜂窝结构具备结构稳定性好、抗冲击和缓冲性能好的优点。[0003]目前现有的铝蜂窝芯的制作都是由铝箔经过涂胶、热压、锯切、拉伸形成的，工艺过程比较繁多。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蜂窝芯的制作方法，包括：步骤S1，金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的金属材料进行激光焊接，形成若干均匀分布的熔接区域，且相邻层叠的金属材料的熔接区域均匀错开；步骤S2，对层叠金属材料进行锯切；步骤S3，将锯切后的层叠金属材料进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯。[0006]进一步，激光焊接位置为熔接区域的两侧且沿熔接区域的长度方向延伸。[0007]进一步，所述金属材料为复合铝材，且包括：皮材和芯材；所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材。[0008]进一步，所述皮材为4000系列铝材，所述芯材为3000系列铝材。[0009]进一步，所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。[0010]又一方面，本发明还提供了一种蜂窝芯，包括：一种由权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。[0011]第三方面，本发明还提供了一种蜂窝板，包括：蜂窝芯、上金属板以及下金属板；所述蜂窝芯的上下两面分别与上金属板、下金属板贴合。[0012]进一步，所述蜂窝芯适于采用权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备。[0013]本发明的有益效果是，本发明的激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法，通过金属材料在逐层叠放的同时依次对层叠的金属材料进行激光焊接，减少了传统蜂窝芯制备时涂胶和热压的工艺，简化了工艺，提高了工作效率。附图说明[0014]下面结