一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109605859A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811621850.8B32B7/10(2006.01)(22)申请日2018.12.28B32B37/12(2006.01)B32B37/06(2006.01)(71)申请人江苏龙禾轻型材料有限公司地址213000江苏省常州市武进区前黄镇寨桥工业园九洲创投园江苏龙禾轻型材料有限公司(72)发明人张倜哲(74)专利代理机构常州市权航专利代理有限公司32280代理人蒋鸣娜(51)Int.Cl.B32B15/01(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法(57)摘要本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。本蜂窝芯制作方法包括：步骤S1，在复合铝材的一面进行涂胶，形成均匀分布的涂胶区域；步骤S2，将涂胶后的各复合铝材层叠热压，即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘；步骤S3，对层叠复合铝材进行锯切；步骤S4，将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯；步骤S5，对多层蜂窝芯进行钎焊，以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。该方法通过对成型的蜂窝芯进行钎焊，使相邻层的复合铝材的相粘处熔接，避免出现脱胶现象。CN109605859ACN109605859A权利要求书1/1页1.一种蜂窝芯的制作方法，包含如下步骤：步骤S1，在复合铝材的一面进行涂胶，形成若干均匀分布的涂胶区域；步骤S2，将涂胶后的各复合铝材层叠热压，即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘；步骤S3，对层叠复合铝材进行锯切；步骤S4，将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯；步骤S5，对多层蜂窝芯进行钎焊，以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。2.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，涂胶位置为涂胶区域的两侧且沿涂胶区域的长度方向延伸。3.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，所述复合铝材包含皮材和芯材；所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材。4.如权利要求3所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，所述皮材为4000系列铝材，所述芯材为3000系列铝材。5.如权利要求4所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。6.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，所述钎焊采用的温度为500～700℃。7.一种由权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。8.一种蜂窝板，其特征在于，包含：蜂窝芯、上铝板以及下铝板；所述蜂窝芯的上下两面分别与上铝板、下铝板贴合。9.如权利要求8所述的蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝芯适于采用权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备。2CN109605859A说明书1/3页一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法技术领域[0001]本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。背景技术[0002]蜂窝芯因其具有强度高、质量轻以及稳定性好等优点被广泛应用在材料和机械领域。[0003]目前现有的铝蜂窝芯的制作都是由铝箔经过涂胶、热压、锯切、拉伸形成的，然而该方法制作形成的蜂窝芯在湿度大、温度过高或过低的环境下容易存在粘合力不足的问题，在外力作用下容易分离。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蜂窝芯制作方法，包括：步骤S1，在复合铝材的一面进行涂胶，形成若干均匀分布的涂胶区域；步骤S2，将涂胶后的各复合铝材层叠热压，即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘；步骤S3，对层叠复合铝材进行锯切；步骤S4，将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯；步骤S5，对多层蜂窝芯进行钎焊，以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。[0006]进一步，涂胶位置为涂胶区域的两侧且沿涂胶区域的长度方向延伸。[0007]进一步，所述复合铝材包含皮材和芯材；所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材。[0008]进一步，所述皮材为4000系列铝材，所述芯材为3000系列铝材。[0009]进一步，所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。[0010]进一步，所述钎焊采用的温度为500～700℃。[0011]又一方面，本发明还提供了一种蜂窝芯，包括：一种由权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。[0012]第三方面，本发明还提供了一种蜂窝板，包括：