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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112421188A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011187634.4(22)申请日2020.10.30(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人于晓东金省周杨树涛(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李健邱成杰(51)Int.Cl.H01M50/536(2021.01)H01M50/528(2021.01)B23K26/346(2014.01)B23K26/70(2014.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称极耳与盖板的焊接方法、电池模组、电池包和车辆(57)摘要本发明涉及锂电池生产装配领域,公开了一种极耳与盖板的焊接方法、电池模组、电池包和车辆,该焊接方法包括,通过超声波焊接对电芯(0)的具有预定肩高的多层极耳进行焊接以形成极耳层体(1);通过激光焊接将所述极耳层体的一侧表面焊接在盖板(2)的极柱(201)上,并且所述极耳层体的预定肩高使得所述电芯与所述盖板保持间距。本发明解决了由于电芯极耳与盖板的极柱之间通过超声波焊接进行连接,导致的焊接过程中对产品损伤程度大、异物飞溅无法有效控制,且可以解决目前生产过程中由于超声波终焊时保护片频繁定位异常报警和上料耗时的问题,实际生产过程中焊头、焊座磨损造成后期量产时设备维护成本高的技术问题。CN112421188ACN112421188A权利要求书1/1页1.一种极耳与盖板的焊接方法,其特征在于,所述焊接方法包括:通过超声波焊接对电芯(0)的具有预定肩高的多层极耳进行焊接以形成极耳层体(1);通过激光焊接将所述极耳层体(1)的一侧表面焊接在盖板(2)的极柱(201)上,并且所述极耳层体(1)的预定肩高使得所述电芯(0)与所述盖板(2)保持间距。2.根据权利要求1所述的极耳与盖板的焊接方法,其特征在于,所述极耳层体(1)的层数为10-150层;和/或,所述极耳层体(1)的预定肩高为30-60mm。3.根据权利要求1所述的极耳与盖板的焊接方法,其特征在于,超声波焊接采用无齿、平纹焊头来完成所述多层极耳的焊接。4.根据权利要求1所述的极耳与盖板的焊接方法,其特征在于,所述多层极耳偏向所述电芯(0)的一侧侧边沿进行焊接以使得焊接形成的极耳层体(1)靠近所述电芯(0)的所述一侧侧边沿。5.根据权利要求1至4任一项所述的极耳与盖板的焊接方法,其特征在于,所述焊接方法还包括,通过夹具对所述极耳层体(1)和极柱(201)进行压紧定位,以确保激光焊接过程中所述极耳层体(1)与极柱(201)的相对位置不变。6.一种电池模组,其特征在于,包括电芯(0)、盖板(2)和具有预定肩高的极耳层体(1),所述极耳层体(1)设置在所述电芯(0)和盖板(2)之间,其中,所述盖板(2)的正极极柱通过所述极耳层体(1)与所述电芯(0)的正极激光焊接连接,和/或,所述盖板(2)的负极极柱通过所述极耳层体(1)与所述电芯(0)的负极激光焊接连接,其中,所述预定肩高使得所述电芯(0)与所述盖板(2)保持间距。7.根据权利要求6所述的电池模组,其特征在于,所述极耳层体(1)的预定肩高范围为30-60mm,和/或,所述极耳层体(1)的层数为10-150层。8.根据权利要求6或7所述的电池模组,其特征在于,所述极耳层体(1)靠近所述电芯(0)的一侧侧边沿布置。9.一种电池包,其特征在于,所述电池包设置有权利要求6至8任一项所述的电池模组。10.一种车辆,其特征在于,包括权利要求9所述的电池包。2CN112421188A说明书1/6页极耳与盖板的焊接方法、电池模组、电池包和车辆技术领域[0001]本发明涉及锂电池生产装配领域,具体地涉及一种极耳与盖板的焊接方法、电池模组、电池包和车辆。背景技术[0002]目前锂离子电池在生产装配过程中,电芯极耳与转接片装配以及转接片与盖板之间连接普遍采用超声波进行焊接。超声波焊接原理是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的条件下使极耳与转接片表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。[0003]超声波焊接完成电芯极耳与转接片之间连接,虽然应用技术已十分成熟,但是因为自身焊接机理存在,并未完全解决掉焊接过程中对产品损伤程度大、异物飞溅有效控制问题,且生产过程中焊头、焊座磨损造成后期量产时设备维护成本高。[0004]同时,由于超声波的焊接加工需要基于焊头和焊接基座进行作业,设备加工产品时需要较大的加工空间,造成超声波加工在部分产品型号的工艺流程上不易实现量产化、设备结构复杂笨重,维护问题多。发明内容[0005]本发明的目的是为了克服现有技术存在的由于电芯极耳与