一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114436672A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210177297.3A24F40/40(2020.01)(22)申请日2022.02.25(71)申请人深圳雾臻科技有限公司地址518000广东省深圳市南山区西丽街道TCL国际E城G4栋A208-2(72)发明人钱亚明王锦彬卢海龙(74)专利代理机构深圳市德锦知识产权代理有限公司44352专利代理师苏登(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)A24F40/46(2020.01)A24F40/44(2020.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法(57)摘要本发明涉及雾化芯制备技术领域，公开了一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，包括：通过对预设质量比的莫来石、高岭土和无定形二氧化硅混合，并加入PVA胶水和分散剂进行行星球磨，并在喷雾干燥设备中造粒，压制烧结制得初始陶瓷粉，破碎筛取20‑80微米粉体作为骨架颗粒；向骨架颗粒内添加氧化镁、氧化钙、球形二氧化硅和造孔剂，并加入PVB胶水混合制粒；对造粒后的加胶颗粒进行压制烧结，以获取烧结的多孔陶瓷雾化基体；通过丝网印制将金属电阻浆料附着于多孔陶瓷雾化基体；将附着有金属电阻浆料的多孔陶瓷雾化基体进行烘干，烘干后进入真空或保护气氛炉烧结，以获得多孔陶瓷雾化芯。本发明可防止陶瓷掉粉和高温析出重金属，提升雾化过程中的可靠性和稳定性。CN114436672ACN114436672A权利要求书1/1页1.一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，包括：通过对预设质量比的莫来石、高岭土和无定形二氧化硅混合，并加入PVA胶水和分散剂进行行星球磨，并在喷雾干燥设备中造粒，压制烧结制得初始陶瓷粉，破碎筛取20‑80微米粉体作为骨架颗粒；向所述骨架颗粒内添加氧化镁、氧化钙、球形二氧化硅和造孔剂，并加入PVB胶水混合制粒；对造粒后的加胶颗粒进行压制烧结，以获取烧结的多孔陶瓷雾化基体；通过丝网印制将金属电阻浆料附着于所述多孔陶瓷雾化基体；将附着有所述金属电阻浆料的所述多孔陶瓷雾化基体进行烘干，烘干后进入真空或保护气氛炉烧结，以获得多孔陶瓷雾化芯。2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述莫来石的质量占比为10‑25％，所述高岭土的质量占比为15‑35％，所述无定形二氧化硅的质量占比为20‑50％。3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述骨架颗粒的烧结温度为1350‑1100℃。4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述多孔陶瓷雾化基体的烧结温度为1300‑1100℃。5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述骨架颗粒的质量占比为15‑25％，所述氧化镁的质量占比为8‑18％，所述氧化钙的质量占比为5‑15％，所述球形二氧化硅的质量占比为10‑25％，所述造孔剂的质量占比为10‑55％。6.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述电阻浆料通过将金属颗粒、粘接剂、流平剂以及所述球形二氧化硅混合均匀制得。7.根据权利要求6所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述金属颗粒通过选取食品级不锈钢316L和镍铬电阻丝在真空环境中制得。8.根据权利要求1或6所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述金属电阻浆料采用金、银、铂或钌制成。9.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述真空或保护气氛炉的烧结温度为1050‑1100℃。10.根据权利要求1或9所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述保护气氛炉采用氢气炉。2CN114436672A说明书1/4页一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法技术领域[0001]本发明涉及雾化芯制备技术领域，尤其涉及一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法。背景技术[0002]现有电子雾化器有不同表现的形式，目前以棉芯加发热丝、金属埋入或者嵌入发热丝为主，棉芯的孔隙率和孔径存在较多的不可控性，导致产品出现较较大波动，例如漏油、糊芯，严重影响电子雾化效果和消费者体验，埋入式多孔陶瓷雾化体是把化学蚀刻的金属电阻丝嵌入陶瓷中一起共烧，金属电阻丝一般包含铁、镍、铬、铝，在化学蚀刻的过程中存在重金属析出，可控性和一致性不佳，金属电阻丝与陶瓷结合，因为一般陶瓷耐温较高，烧结致密的陶瓷需求的温度远高于金属电阻丝温度，所以市场一般采用陶瓷未完全烧结与金属发热丝附着结合，因多孔陶瓷是由不同颗粒粒径粉体构成，导致未完全烧结的多孔陶瓷基体存在掉粉风险，金属电阻丝埋入式陶瓷雾化体发热的过程中金属热膨胀远大于陶瓷热膨