一种降低帘线钢中钛夹杂的方法.pdf
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一种降低帘线钢中钛夹杂的方法.pdf
本发明公开了一种降低帘线钢中钛夹杂的方法,在电炉冶炼所用铁水比例不少于60%且未经过预处理,铁水中钛含量最高达700ppm的条件下,通过电炉冶炼造泡沫渣并流渣、换渣操作,控制终点钢水中C含量≤0.10%、O含量≥500ppm,出钢时严禁下渣,出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar为强搅拌,强搅拌后为软搅拌,精炼处理后为静搅。本发明经济、安全、操作稳定。采用本发明后,钢中钛含量≤8ppm,钛夹杂尺寸≤5μm,钛夹杂平均单位面积数量为0.01-0.2个,满足了帘线钢对钛夹杂物的控制要求。
一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法.pdf
本发明提供一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法,其特征在于:转炉或电炉冶炼出钢控制成分为:碳含量0.20-0.50%,磷含量低于0.01%,硫含量低于0.02%,钛低于0.005%,出钢过程用锰、硅合金预脱氧和合金化,加入碳粉作增碳剂,并在钢包中加入钢包渣还原剂和预熔顶渣,钢包渣还原剂采用电石或碳化硅,预熔渣为石灰-硼酐预熔而成;LF精炼过程用硅钙或硅钙钡合金深脱氧和脱硫,控制顶渣中Al2O3量低于5%,自冶炼炉出钢至LF出站,对钢包内钢水全程吹氩,促进夹杂物上浮。采用本发明,有利于去除钢帘线用钢中氧化物
一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢.pdf
一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢,属于钢铁冶炼技术领域,克服了现有技术中的碱金属氧化物引入方式不明确,不确保其与钢水中夹杂物反应、不能精确将夹杂物熔点控制在低熔点区等缺陷。本发明帘线钢夹杂物改性方法,包括冶炼‑LF精炼‑连铸,所述LF精炼包括:软吹处理,向钢水中喂入碱金属化合物,喂入过程中采用弱底吹搅拌模式,喂入结束关闭底吹,静置;所述软吹为在精炼炉底部通入气体流量为30‑80NL/min,软吹时间为5~15min;所述弱底吹的气体流量为5~25NL/min,静置时间为10~15min。
一种降低含钛钢中氮化钛夹杂的方法.pdf
本发明属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种降低含钛钢中氮化钛夹杂的方法,包括如下步骤:采用LF+RH双联工艺路线,在LF冶炼中投入石灰7‑10kg/吨钢,并添加助熔剂和萤石化渣,控制渣层厚度为150‑170mm,使用碳化钙埋弧,而后LF脱硫,进入RH工序处理,RH真空精炼炉的环流气体流量设置在140‑180m
控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法.pdf
本发明提供了一种控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤,其中,选择高炉铁水重量百分比含量Ti≤0.05%,采用喷镁粉脱硫工艺,控制出站铁水硫重量百分比含量S≤0.005%,罐内脱硫渣扒干净;转炉冶炼时,采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺,转炉终点控制C含量为0.10~0.30%,出钢温度1640~1660℃;精炼时,全程吹氩,加入CaC