控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法.pdf

本发明提供了一种控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤，其中，选择高炉铁水重量百分比含量Ti≤0.05％，采用喷镁粉脱硫工艺，控制出站铁水硫重量百分比含量S≤0.005％，罐内脱硫渣扒干净；转炉冶炼时，采用顶-底复合吹炼，终点采用高拉补吹工艺，转炉终点控制C含量为0.10～0.30％，出钢温度1640～1660℃；精炼时，全程吹氩，加入CaC

2023-06-19

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帘线钢的脆性夹杂物控制方法.pdf

本发明揭示了一种帘线钢的脆性夹杂物控制方法，炉内初炼出钢前在钢包底铺0.5～1kg/t碳化硅和40～60％的低氮增碳剂，出钢时加入合金，出钢75％时加完，出钢80％时加入其余低氮增碳剂，出钢结束向钢包渣面加入0.5～1kg/t的碳化硅、3～5kg/t的合成渣造渣；精炼阶段加入合金并喂入碳线使钢水满足：C0.70～0.95％、Si0.15～0.45％、Mn0.25～0.80％、Cr0.10～0.45％、P≤0.015％、S≤0.01％、Alt≤0.0008％、N≤0.0030％，O≤0.0020％，

2023-06-15

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一种降低帘线钢中钛夹杂的方法.pdf

本发明公开了一种降低帘线钢中钛夹杂的方法，在电炉冶炼所用铁水比例不少于60％且未经过预处理，铁水中钛含量最高达700ppm的条件下，通过电炉冶炼造泡沫渣并流渣、换渣操作，控制终点钢水中C含量≤0.10％、O含量≥500ppm，出钢时严禁下渣，出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar为强搅拌，强搅拌后为软搅拌，精炼处理后为静搅。本发明经济、安全、操作稳定。采用本发明后，钢中钛含量≤8ppm，钛夹杂尺寸≤5μm，钛夹杂平均单位面积数量为0.01-0.2个，满足了帘线钢对钛夹杂物的控制要求。

2023-06-20

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过共析帘线钢中钛夹杂的析出机理及其控制.docx

过共析帘线钢中钛夹杂的析出机理及其控制共析帘线钢中钛夹杂的析出机理及其控制摘要：共析帘线钢是一种重要的材料，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。然而，共析帘线钢中的钛夹杂会对材料的性能产生不利影响，因此研究其析出机理及其控制具有重要意义。本文通过综合研究相关文献，对共析帘线钢中钛夹杂的析出机理进行了探讨，并提出了相应的控制方法。关键词：共析帘线钢；钛夹杂；析出机理；控制方法一、引言共析帘线钢是一种高强度、高韧性的材料，具有广泛的应用前景。然而，共析帘线钢中存在钛夹杂，不仅会降低其强度和韧性，还会对材

2024-10-18

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一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢.pdf

一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢，属于钢铁冶炼技术领域，克服了现有技术中的碱金属氧化物引入方式不明确，不确保其与钢水中夹杂物反应、不能精确将夹杂物熔点控制在低熔点区等缺陷。本发明帘线钢夹杂物改性方法，包括冶炼‑LF精炼‑连铸，所述LF精炼包括：软吹处理，向钢水中喂入碱金属化合物，喂入过程中采用弱底吹搅拌模式，喂入结束关闭底吹，静置；所述软吹为在精炼炉底部通入气体流量为30‑80NL/min，软吹时间为5～15min；所述弱底吹的气体流量为5～25NL/min，静置时间为10～15min。

2023-06-15

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