覆镍多孔钢带的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101906650A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101906650101906650A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010197120.7(22)申请日2010.06.10(71)申请人常德力元新材料有限责任公司地址415004湖南省常德市德山科技经济开发区莲花池居委会仙樟路(72)发明人陈红辉谢红雨朱济群龙文贵董成国蒋素斌陈通杰廖丽军周志翔周小平(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇(51)Int.Cl.C25D5/14(2006.01)C25D5/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称覆镍多孔钢带的制备方法(57)摘要本发明提供了一种覆镍多孔钢带的制备工艺，在多孔钢带基材上先电沉积镍铁合金，之后再采用二级电沉积镍，最后对经过次连续电沉积后的多孔覆镍钢带置于热处理炉中进行热处理。采用本工艺所制备的覆镍多孔钢带，因为具有三层不同结晶组织的电镀层，从而有效提升穿孔钢带镀镍层耐蚀性能与机械性能，同时较传统的覆镍多孔钢带节省了40％以上的镍资源。CN10965ACN101906650ACCNN110190665001906653A权利要求书1/1页1.一种覆镍多孔钢带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步：选择厚度为0.025～0.08mm、孔径为0.5～1.5mm的多孔钢带作为基材，在其表面电沉积厚度为1.0～2.0μm的镍-铁合金层，合金层中镍含量为25～40wt％，余量为铁；第二步：将经第一步处理的材料在高氯的电沉积镍体系中沉积厚度为0.5-2.0μm的金属镍层，体系中的氯化镍浓度为55～75g/L；第三步：将经前两步处理后的材料再在含有光亮剂成份电沉积镍体系中电沉积厚度为0.3-2.0μm金属镍层。2.如权利要求1所述的覆镍多孔钢带的制备方法，其特征在于：在所述电沉积合金层步骤之前，先对钢带基材进行除油，然后活化。3.如权利要求1或2所述的覆镍多孔钢带的制备方法，其特征在于：在完成所述电沉积工序后，覆镍多孔钢带经清洗干燥后，对其进行热处理，热处理选用下列方式中的一种：一是热处理炉中有可还原金属的气氛，二是采用真空热处理方法。4.如权利要求3所述的覆镍多孔钢带的制备方法，其特征在于：所述有可还原金属的气氛的热处理方式，还原气氛为氢气和氮气的混合气体，混合气体中氢气为75％，氮气25％，还原温度为550℃-680℃，保温时间为8-10小时。2CCNN110190665001906653A说明书1/4页覆镍多孔钢带的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属带材的制备方法，特别涉及覆镍钢带的制备方法。背景技术[0002]多孔钢带以其强度高，韧性好和制作成本低而广泛应用于电池极板的材料。金属镍是一种导电性和电化学性能优异的有色金属，因此为改善钢带的导电性、粘接性和电化学性能，常常在钢带表面镀一层金属镍。专利“抗腐蚀镀镍钢板或钢带及其制法(专利号：CN93107442)中公开了在钢板或钢带上采用电镀的方法在钢板或钢带上镀覆镍的方法，但是该专利方法以及现有技术由于局限于直接在钢带表面电镀金属镍，制备的是一种只具有覆单层镍的钢带，由Fe-Ni相图可知，传统工艺所制备的Fe-Ni镀层中容易形成一种铁镍脆性相，因此将降低镀层与基体的结合强度和覆镍多孔钢带的抗腐蚀性能，在用于制作电池时，有损于电池的容量和使用寿命。因此，现有覆镍多孔钢带为解决耐腐蚀性能，只能以加厚金属镍层，以牺牲镍成本为代价来保证镀层的耐腐蚀性能，造成镍资源的极大浪费。[0003]发明内容[0004]本发明旨在提供一种抗腐蚀性能及机械性能较好、节约镍资源的覆镍钢带，并且提供制备该材料的方法。通过以下方案实现本发明。[0005]覆镍钢带，上述覆镍钢带的制备方法，包括以下步骤：第一步：选择厚度为0.025～0.08mm、孔径为0.5～1.5mm的多孔钢带作为基材，在其表面电沉积厚度为1.0～2.0μm的镍-铁合金层，合金层中镍含量为25～40wt％，余量为铁；此为第一级电镀，第二步：将上述经第一级电镀的基材在高氯的电沉积镍体系中沉积厚度为0.5-2.0μm的金属镍层，体系中的氯化镍浓度为55-75g/L，此为第二级电镀；第三步：将上述已覆部分镍的钢带半成品再在含有光亮剂成份电沉积镍体系中电沉积厚度为0.3-2.0μm金属镍层，此为第三级电镀，得覆镍钢带。[0006]第一级电镀采用2-5A/dm2的小电流密度在基体上电沉积0.2-1.0μm镍铁合金层，镍镀层占40-60wt％，电镀液成份为：硫酸镍180-250g/L，硫酸亚铁150-200g/L，氯化亚铁100-175g/L硼酸30-45g/L，pH2.5-3.5，温度为室温；第二