覆镍多孔钢带的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101922032A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101922032101922032A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010281138.5(22)申请日2010.09.14(71)申请人常德力元新材料有限责任公司地址415004湖南省常德市德山科技经济开发区莲花池居委会仙樟路(72)发明人陈红辉谢红雨朱济群龙文贵廖丽军李星陈通杰李建(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇(51)Int.Cl.C25D5/50(2006.01)C25D3/12(2006.01)H01M4/80(2006.01)H01M4/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称覆镍多孔钢带的制备方法(57)摘要本发明提供了一种多孔覆镍钢带的制备工艺，在多孔钢带基材上先沉积5～10μm厚镍镀层，之后对钢带进行低温除应力处理，最后多孔覆镍钢带置于热处理炉中进行高温晶化处理。采用本工艺所制备的覆镍多孔钢带，因为在晶化处理前经过了低温除应力工序，从而有效提升穿孔钢带镀镍层耐蚀性能与机械性能，改善了电池拉浆性能。CN10923ACN101922032ACCNN110192203201922033A权利要求书1/1页1.一种覆镍多孔钢带的制备方法，采用厚度为0.025～0.08mm、孔径为0.5～1.5mm的多孔钢带作为基材，在其表面沉积厚度为5.0～10.0μm的镍镀层，其特征在于：在沉积镍的工序后，先进行低温预热处理，再进行高温重结晶处理；低温预处理条件为，在保护气氛或真空环境下，温度为300～500℃，处理时间为3～5小时；高温重结晶处理条件为，在保护气氛或真空环境下，温度为600～750℃，处理时间为6～10小时。2.如权利要求1所述的覆镍多孔钢带的制备方法，其特征在于：在所述沉积镍层步骤之前，先对钢带基材进行除油，然后活化。3.如权利要求1或2所述的覆镍多孔钢带的制备方法，其特征在于：所述保护气氛是由还原气体氢气和保护气体氮气组成的混合气氛，其中氢气与氮气的体积比为(1～5)∶1。4.如权利要求3所述的覆镍多孔钢带的制备方法，其特征在于：所述保护气氛中氢气与氮气的体积比优选3∶1。2CCNN110192203201922033A说明书1/3页覆镍多孔钢带的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属带材的制备方法，特别涉及覆镍多孔钢带的制备方法。背景技术[0002]为了满足镍氢电池的小型化、轻质化以及高性能化，从电池的集流体着手进行改进是一个十分有效的方向。多孔钢带以强度高、韧性好和制作成本低等优点而广泛应用于电池的极板材料。专利“冲孔镀镍钢带”(专利号：CN200420109432.8)中公开了在多孔钢带上进行镀镍的方法，但该专利制得镀镍钢带在厚镀镍层的工艺中，会因为很强的氢应力导致材料的延伸率与抗拉强度不够，难以达到一些电池客户的要求。发明内容[0003]本发明旨在提供一种机械性能较好、能有效改善作为电池集流体的拉浆性能的覆镍多孔钢带的制备方法。[0004]通过以下方案实现本发明。[0005]采用厚度为0.025～0.08mm、孔径为0.5～1.5mm的多孔钢带作为基材，在其表面沉积厚度为5.0～10.0μm的镍镀层，在沉积镍的工序后，先进行低温预热处理，再进行高温重结晶处理；低温预处理条件为，在保护气氛或真空环境下，温度为300～500℃，处理时间为3～5小时；高温重结晶处理条件为，在保护气氛或真空环境下，温度为600～750℃，处理时间为6～10小时。[0006]为使基材的电沉积效果更好，镀覆金属层与基材层结合更紧密，在所述沉积镍层步骤之前，先对钢带基材进行除油，然后活化。[0007]为适应生产，节约成本，所述保护气氛采用由还原气体氢气和保护气体氮气组成的混合气氛，其中氢气与氮气的体积比为(1～5)∶1。[0008]为获得性能更优良的钢带材料，所述保护气氛中氢气与氮气的体积比优选3∶1。[0009]与现有技术相比，本发明的优点体现于：[0010]1、在材料经过沉积镍的工序后，采用低温预热处理工艺，不仅能有效增强镀层与基体之间的结合力，还能有效地去除材料结构中的氢应力。[0011]2、对经过低温预热处理后的材料进行镀层晶体重结晶处理，使镀层与基体相互渗透与融合，进一步细化了整体镀层的晶粒组织，有效地改善了镀层的耐腐蚀性能，同时提升了材料的机械性能。附图说明[0012]图1：实施例1与现有工艺制备的覆镍钢带的低应力抗拉力对比图[0013]图2：实施例1与现有工艺制备的覆镍钢带延伸率对比图[0014]图3A：采用本发明制备的覆镍多孔钢带的镀层结晶形态[0015]图3B：采用现有方法制备的覆镍多孔钢带的镀层结晶形态3CCN