一种复合多孔覆镍钢带的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106736251A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201510820277.3(22)申请日2015.11.24(71)申请人常德力元新材料有限责任公司地址415004湖南省常德市德山科技经济开发区莲花池居委会仙樟路(72)发明人易秋珍余兴华钟建夫朱济群(74)专利代理机构常德市长城专利事务所(普通合伙)43204代理人游先春(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)H01M4/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种复合多孔覆镍钢带的制备方法(57)摘要本发明提供了一种复合多孔覆镍钢带的制备方法，在普通低碳钢带基材表面上先沉积0.5～1.0μm厚镍镀层，再用模具在镀镍后的低碳钢带表面冲孔，所冲孔径为0.5-1.0mm，在所冲孔边缘两面均有5-10um长毛刺，在冲完孔后的覆镍钢带表面放置0.5-1.0mm厚泡沫镍，通过对压辊辗压，使覆镍穿孔表面的毛刺紧紧镶嵌至泡沫镍孔隙内，形成一种具有三维表面结构的复合穿孔覆镍钢带，最后将复合结构的多孔覆镍钢带置于热处理炉中进行高温晶化处理。采用本工艺所制备的覆镍多孔钢带，因为在钢带表面复合了一层导电性较强的泡沫镍材料，使多孔钢带表面形成一种三维结构，从而有效提升穿孔钢带的比表面积，并增强了镀镍层耐蚀性能与机械性能，改善了电池拉浆性能。CN106736251ACN106736251A权利要求书1/1页1.一种复合多孔覆镍钢带的制备方法，其特征在于，工艺流程包括低碳钢表面清洗——表面镀镍——冲压穿孔——泡沫镍复合——高温热处理；在厚度为0.025～0.045mm的普通低碳钢带基材表面上，沉积镍镀层，再用模具在镀镍后的低碳钢带表面冲孔，所述冲孔孔径为0.5-1.0mm，在冲孔的两面均有1-5um高的毛刺，在冲完孔后的覆镍钢带表面放置0.5-1.0mm厚泡沫镍，通过对压辊辗压，使覆镍穿孔表面的毛刺紧紧镶嵌至泡沫镍孔隙内，形成一种具有三维表面结构的复合多孔覆镍钢带，最后将复合结构的多孔覆镍钢带置于热处理炉中进行高温晶化处理。2.如权利要求1所述的复合多孔覆镍钢带的制备方法，其特征在于：所述沉积镍镀层，是在普通低碳钢带基材表面清洗完后，采用常规瓦特镍工艺在普通低碳钢带基材表面电沉积1-5um镍镀层。3.如权利要求1至2所述的复合多孔覆镍钢带的制备方法，其特征在于，所述泡沫镍的开孔率为50-80%，面密度为100-300g/m2。4.如权利要求1至2所述的复合多孔覆镍钢带的制备方法，其特征在于，所采用的高温热处理为800-1200℃，30%氢气和70%氮气做为保护气氛，热处理速度0.6-1.2m/min。2CN106736251A说明书1/2页一种复合多孔覆镍钢带的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属带材的制备方法，特别涉及一种复合多孔覆镍钢带的制备方法。背景技术[0002]为了满足镍氢电池的小型化、轻质化以及高性能化，从电池的集流体着手进行改进是一个十分有效的方向。多孔钢带以强度高、韧性好和制作成本低等优点而广泛应用于电池的极板材料。现有的多孔镀镍钢带都是在低碳钢表面以电镀的方式镀一层镍，以起到防腐蚀的功能，但对于满足电池的电化学性能却有很大的技术难题，也更难以达到一些电池客户的要求。发明内容[0003]本发明旨在提供一种机械性能较好、能有效改善作为电池集流体的拉浆性能的复合多孔覆镍钢带的制备方法。[0004]本发明通过以下方案实现：一种复合多孔覆镍钢带的制备方法，其特征在于，工艺流程包括低碳钢表面清洗——表面镀镍——冲压穿孔——泡沫镍复合——高温热处理；在厚度为0.025～0.045mm的普通低碳钢带基材表面上，沉积镍镀层，再用模具在镀镍后的低碳钢带表面冲孔，所述冲孔孔径为0.5-1.0mm，在冲孔的两面均有1-5um高的毛刺，在冲完孔后的覆镍钢带表面放置0.5-1.0mm厚泡沫镍，通过对压辊辗压，使覆镍穿孔表面的毛刺紧紧镶嵌至泡沫镍孔隙内，形成一种具有三维表面结构的复合多孔覆镍钢带，最后将复合结构的多孔覆镍钢带置于热处理炉中进行高温晶化处理。[0005]所述沉积镍镀层，是在普通低碳钢带基材表面清洗完后，采用常规瓦特镍工艺在普通低碳钢带基材表面电沉积1-5um镍镀层。[0006]所述泡沫镍的开孔率为50-80%，面密度为100-300g/m2。[0007]所采用的高温热处理为800-1200℃，30%氢气和70%氮气做为保护气氛，热处理速度0.6-1.2m/min。[0008]与现有技术相比，本发明的优点体现于：1、在材料经过沉积镍的工序后，表面覆载一定厚度的大比表面积的泡沫镍，不仅能有效增强镀层与基体之间的结合力，还能有效地增加材料的比表面积