一种覆镍多孔钢带的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756732A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201510819832.0(22)申请日2015.11.24(71)申请人常德力元新材料有限责任公司地址415004湖南省常德市德山科技经济开发区莲花池居委会仙樟路(72)发明人余兴华易秋珍钟建夫朱济群(74)专利代理机构常德市长城专利事务所(普通合伙)43204代理人游先春(51)Int.Cl.C23C4/134(2016.01)C23C4/131(2016.01)C23C4/08(2016.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种覆镍多孔钢带的制备方法(57)摘要本发明提供了一种覆镍多孔钢带的制备方法，在穿孔钢带基材上先沉积0.5～1.0μm厚镍镀层，再在覆镍钢带表面以喷涂的方式喷涂粒径为1-5um的镍粉，形成一种三维多孔结构，最后将复合结构的多孔覆镍钢带置于热处理炉中进行高温晶化处理。采用本工艺所制备的覆镍多孔钢带，在镀层表面覆载了一层大尺度结构的镍粉层，使多孔钢带表面形成一种三维结构，从而有效提升多孔钢带的比表面积，并增强了镀镍层耐蚀性能与机械性能，改善了电池拉浆性能。CN106756732ACN106756732A权利要求书1/1页1.一种覆镍多孔钢带的制备方法，采用厚度为0.025～0.045mm、孔径为0.5～1.5mm的低碳钢带作为基材，在其表面沉积厚度为0.5～1.0μm的镍镀层，其特征在于，在沉积镍的工序后，再在表面喷涂粒径为1-5um的镍粉，然后将复合钢带进行高温重结晶处理，高温重结晶处理条件为，在保护气氛或真空环境下，温度为600～750℃，处理时间为6～10小时。2.如权利要求1所述的覆镍多孔钢带的制备方法，其特征在于，在所述沉积镍层步骤之后，对穿孔钢带表面采用等离子喷涂工艺，喷涂粒径为1-5um的镍粉，喷涂厚度为5-10um。3.如权利要求1或2所述的覆镍多孔钢带的制备方法，其特征在于，所述镍粉喷涂工艺采用等离子喷涂，也可以采用电弧喷涂，本发明优选等离子喷涂。4.如权利要求1或2所述的覆镍多孔钢带的制备方法，其特征在于，所述的等离子喷涂工艺的参数为电压10-15Kv，电流120-150A，气压0.3-0.6MPa。2CN106756732A说明书1/2页一种覆镍多孔钢带的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属带材的制备方法，特别涉及一种覆镍多孔钢带的制备方法。背景技术[0002]为了满足镍氢电池的小型化、轻质化以及高性能化的要求，从电池的集流体着手进行改进是一个十分有效的方法。多孔钢带以强度高、韧性好和制作成本低等优点被广泛应用于电池的极板材料。现有的穿孔镀镍钢带都是在低碳钢表面以电镀的方式镀一层镍，以起到防腐蚀的功能，但对于满足电池的电化学性能却有很大的技术难题，也更难以达到一些电池客户的要求。发明内容[0003]本发明旨在提供一种机械性能较好、能有效改善作为电池集流体的拉浆性能的覆镍多孔钢带的制备方法。[0004]本发明通过以下方案实现：一种覆镍多孔钢带的制备方法，采用厚度为0.025～0.045mm、孔径为0.5～1.5mm的低碳钢带作为基材，在其表面沉积厚度为0.5～1.0μm的镍镀层，其特征在于，在沉积镍的工序后，再在表面喷涂粒径为1-5um的镍粉，然后将复合钢带进行高温重结晶处理，高温重结晶处理条件为，在保护气氛或真空环境下，温度为600～750℃，处理时间为6～10小时。[0005]在所述沉积镍层步骤之后，对穿孔钢带表面采用等离子喷涂工艺，喷涂粒径为1-5um的镍粉，喷涂厚度为5-10um。[0006]所述镍粉喷涂工艺采用等离子喷涂，也可以采用电弧喷涂，本发明优选等离子喷涂。[0007]所述的等离子喷涂工艺的参数为电压10-15Kv，电流120-150A，气压0.3-0.6MPa。[0008]与现有技术相比，本发明的优点体现于：1、在材料经过沉积镍的工序后，表面覆载一定厚度的大尺寸粒径的镍粉，不仅能有效增强镀层与基体之间的结合力，还能有效地增加材料的比表面积。[0009]2、多孔镀镍钢带表面覆载镍粉后，通过高温重结晶处理，有效增强材料的整体耐蚀性能，提升材料的电化学性能。附图说明[0010]图1：实施例1与现有工艺制备的覆镍多孔钢带耐腐蚀性能对比图其中：图1中A为现有方法所制备的覆镍多孔钢带，B为本发明实施例1制备的覆镍多孔钢带。具体实施方式[0011]实施例13CN106756732A说明书2/2页采用厚度为0.025mm，孔径为0.5mm的多孔钢带作为基材，在经过电化学除油以及酸洗活化后，进入电沉积镍工序，镀镍溶液采用常用的瓦特体系，镀镍层厚度为0.5μm，对镀镍后的材料进行清洗并烘干后，利用电压为10Kv