转炉、电炉炼钢造渣剂及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101914651A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101914651A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010256622.2(22)申请日2010.08.19(71)申请人遵化市励拓环保科技有限公司地址064200河北省遵化市南二环东路(72)发明人赵慧生彭印章王素霞赵吉锁李荣田戴宝东(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/52(2006.01)B22F3/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称转炉、电炉炼钢造渣剂及其制备工艺(57)摘要本发明涉及炼钢造渣剂，特别是一种以钢渣及镁渣为原料配入添加剂生产的转炉、电炉炼钢造渣剂及其制备工艺。该造渣剂按重量百分比计，其化学成分中含有：至少50％的CaO，至少6％的MgO，至少9％的TFe，最多0.15％的S，最多20％的SiO2。该造渣剂的制备工艺，包括：按化学成分要求配料；混料；润湿处理；压铸成型；时效反应。本发明解决了废钢渣、金属镁渣的处理；钢渣成分与炼钢过程控制钢渣成分基本类似，可缩短炼钢造渣、调渣时间；造渣剂中FeO含量与实际钢渣FeO含量基本一致，减少了钢液金属氧化，；造渣剂中含有一定量的MgO对护炉有一定辅助作用；由于不配加萤石减少了对炉衬的侵蚀，大大延长了炉衬寿命。CN109465ACN101914651A权利要求书1/1页1.一种转炉、电炉炼钢造渣剂，它以钢渣、镁渣为原料，以石灰粉为添加剂，经球磨、混匀、润湿、成形、时效反应而成，成品形态呈球形或椭球形，粒度为20mm-30mm，按重量百分比计，其化学成分中含有：至少50％的CaO，至少6％的MgO，至少9％的TFe，最多0.15％的S，最多20％的SiO2。2.一种如权利要求1所述的转炉、电炉炼钢造渣剂的制备工艺，按如下步骤进行：a.配料：按混合物中含有至少45％的CaO，至少6％的MgO，至少9％的TFe，最多0.15％的S，最多20％的SiO2的化学成分要求，选择钢渣、镁渣及石灰粉添加剂在混合物中的原料份数：钢渣75-90％，镁渣7-15％，石灰粉3-10％；b.混料：钢渣除杂后经破碎、除铁、磨碎至所要求规格后入双螺旋搅拌混料机混料，其他渣除杂后经破碎、磨碎至所要求规格后入混料机混料，石灰粉直接入混料机与各渣料混合；c.润湿处理：步骤b得到的混合物进入回转窑进行雾化润湿，总雾化水量控制在原料重量的3-4％进行润湿处理；d.压铸成型：将步骤c获得的润湿原料经压铸机压铸成球形，粒度为20-30mm；e.时效反应：将步骤d所获得的转炉、电炉炼钢造渣剂半成品置于时效反应间，反应温度控制在50-80℃，时效反应时间为48-96h。2CN101914651A说明书1/3页转炉、电炉炼钢造渣剂及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及炼钢造渣剂，特别是一种以钢渣及镁渣为原料配入添加剂生产的转炉、电炉炼钢造渣剂及其制备工艺。背景技术[0002]现有的造渣用原辅料种类繁多，在生产中人们通常使用石灰、轻烧白云石、氧化铁皮、萤石及轻烧镁球等材料作造渣剂。用石灰、莹石造渣在吹炼过程中易产生钢渣“返干”现象，延长了造渣时间；同时生产上述造渣料(除氧化铁皮外)还会消耗大量的能源，且对环境的产生大量的污染。发明内容[0003]本发明旨在解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，而提供一种可替代萤石、氧化铁皮、轻烧白云石；部分替代石灰和轻烧镁球，提高炉龄、提高金属收得率，生产工艺简单、成本低廉、不产生固液气三废的转炉、电炉炼钢用造渣剂及其生产方法。[0004]本发明解决所述问题采用的技术方案是：[0005]一种转炉、电炉炼钢造渣剂，它以钢渣、镁渣为原料，以石灰粉为添加剂，经球磨、混匀、润湿、成形、时效反应而成，成品形态呈球形或椭球形，粒度为20mm-30mm，按重量百分比计，其化学成分中含有：至少50％的CaO，至少6％的MgO，至少9％的TFe，最多0.15％的S，最多20％的SiO2。[0006]上述转炉、电炉炼钢造渣剂的制备工艺，按如下步骤进行：[0007]a.配料：按混合物中含有至少45％的CaO，至少6％的MgO，至少9％的TFe，最多0.15％的S，最多20％的SiO2的化学成分要求，选择钢渣、镁渣及石灰粉添加剂在混合物中的原料份数：钢渣75-90％，镁渣7-15％，石灰粉3-10％；[0008]b.混料：钢渣除杂后经破碎、除铁、磨碎至所要求规格后入双螺旋搅拌混料机混料，其他渣除杂后经破碎、磨碎至所要求规格后入混料机混料，石灰粉直接入混料机与各渣料混合；[0009]c.润湿处理：步骤b得到的混合物进入回转窑进行雾化润湿，总雾化水量控制在原料重量