一种炼钢转炉用造渣剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338039A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811481819.9(22)申请日2018.12.05(71)申请人钢城集团凉山瑞海实业有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡合营村经久工业园区钢城集团凉山瑞海实业有限公司(72)发明人青光红罗天军黄天翔赵杰陈超高亮唐贵川邓小兵(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许泽伟(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/28(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种炼钢转炉用造渣剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种炼钢转炉用造渣剂及其制备方法，按重量百分比计包括以下原料：粒径为0.149～5mm的石英砂40～45％、粒径为0.149～5mm的锰矿粉40～45％、粒径为0.074～0.149mm的除尘灰35～40％、粒径＜0.044mm的金属硅粉3～5％、粒径＜0.044mm的水泥5～8％；外加粒径＜0.044mm的结合剂0.8～1％；所述炼钢转炉用造渣剂按重量百分比计含有：MnO≥2％、TFe≥20％、SiO245～50％、P≤0.15％、S≤0.15％、水分≤4.5％。本发明通过对炼钢转炉中废弃物除尘灰进行再利用，加入造渣原料将其制备成冷固球团返回转炉使用，回收了铁资源、降低了钢铁原料的消耗，还能实现快速造渣、提升了脱磷效率、净化了钢水，减少了污染、降低了生产成本。CN109338039ACN109338039A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢用造渣剂，其特征在于：按重量百分比计包括以下原料：粒径为0.149～5mm的石英砂40～45％、粒径为0.149～5mm的锰矿粉40～45％、粒径为0.074～0.149mm的除尘灰35～40％、粒径＜0.044mm的金属硅粉3～5％、粒径＜0.044mm的水泥5～8％；外加粒径＜0.044mm的结合剂0.8～1％；所述转炉炼钢用造渣剂按重量百分比计含有：MnO≥2％、TFe≥20％、SiO245～50％、P≤0.15％、S≤0.15％、水分≤4.5％。2.如权利要求1所述的一种转炉炼钢用造渣剂，其特征在于：按重量百分比计，所述石英砂含有SiO2≥90％，水分≤5％，P≤0.15％,S≤0.15％；所述锰矿粉含有MnO≥23％，水分≤10％，P≤0.15％,S≤0.15％；所述除尘灰含有TFe≥60％，水分≤10％，P≤0.15％,S≤0.15％；所述金属硅粉含有单质硅≥90％，水分≤10％，P≤0.15％,S≤0.15％；所述水泥为硅酸盐水泥，含有水分≤1％，P≤0.15％,S≤0.15％；所述结合剂为纤维素加淀粉类物质，含有水分≤1％,P≤0.15％,S≤0.15％。3.如权利要求1所述的一种转炉炼钢用造渣剂，其特征在于：按重量百分比计，所述原料自含水分为7～8％。4.如权利要求1所述的一种转炉炼钢用造渣剂，其特征在于：所述转炉炼钢用造渣剂的尺寸为30～45mm。5.权利要求1至4任意一项所述转炉炼钢用造渣剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将石英砂、锰矿粉、除尘灰、水泥、金属硅粉和结合剂按重量配比混合，加水搅拌均匀后压制成型；b、成型后经布料、自然晾晒后制得转炉炼钢用造渣剂。6.如权利要求5所述的转炉炼钢用造渣剂的制备方法，其特征在于：步骤a中，加水量为石英砂、锰矿粉、除尘灰和结合剂总重量的2～3％。7.如权利要求5所述的转炉炼钢用造渣剂的制备方法，其特征在于：步骤a中，搅拌时间为3～4min。8.如权利要求5所述的转炉炼钢用造渣剂的制备方法，其特征在于：步骤b中，将混合后的原料压制成规格为35～45mm的球团。9.如权利要求5所述的转炉炼钢用造渣剂的制备方法，其特征在于：步骤b中，布料采用三维矩阵布料，横向、纵向布料可控，通过升降皮带控制最后球团堆垛高。10.如权利要求5所述的转炉炼钢用造渣剂的制备方法，其特征在于：步骤b中，自然晾晒时间为2～3天。2CN109338039A说明书1/5页一种炼钢转炉用造渣剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其是一种炼钢转炉用造渣剂及其制备方法。背景技术[0002]随着国家对环境污染治理力度的加大，炼钢转炉一次除尘由传统的湿法除尘转向干法除尘，干法静电除尘工艺得到了大力的发展，通过蒸发冷却器得到转炉干灰一次灰和通过静电除尘器得到转炉干灰二次灰替代了转炉污泥，成为了炼钢转炉除钢渣以外最多的转炉废弃物副产品，以一个400万吨的钢铁企业为例，每年产转炉除尘灰约10万吨，其中，三分之一为一次灰，其余为二次灰。转炉干法除尘灰中含有TFe