转炉炼钢造渣剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110863077A(43)申请公布日2020.03.06(21)申请号201911309065.3(22)申请日2019.12.18(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区新宏路7号(72)发明人卓胜陈涛严翀毛朋张远春(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称转炉炼钢造渣剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炼钢造渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为实现炼钢厂中间包废干式料的综合利用，避免资源浪费，提供了一种转炉炼钢造渣剂，其包括：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。本发明将钢铁厂炼钢除尘灰、中间包废干式料等难以综合利用的废弃物作为产品的重要组分，实现废弃资源内部循环利用，并加入氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。CN110863077ACN110863077A权利要求书1/1页1.转炉炼钢造渣剂，其特征在于：包括以下质量份组分：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢造渣剂，其特征在于：所述中间包废干式料为炼钢连铸工序产生，中包使用下线解体后废物，其含有以下质量百分含量的成分：MgO50～68％，TFe5～10％，SiO28～25％，CaO3～8％，P0.01～0.08％，S0.01～0.10％，其余为不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的转炉炼钢造渣剂，其特征在于：所述炼钢除尘灰来源于炼钢各工序生产过程中产生烟尘，经过除尘器收集而得，其含有以下质量百分含量成分：TFe40～65％，SiO23～10％，CaO5～30％，P0.01～0.15％，S0.07～1.5％，其余为不可避免的杂质。4.根据权利要求1～3任一项所述的转炉炼钢造渣剂，其特征在于：所述中间包废干式料和石英砂的粒度不超过5mm，所述炼钢除尘灰和结合剂粒度为-325目。5.根据权利要求4所述的转炉炼钢造渣剂，其特征在于：所述结合剂为R325硅酸盐水泥。6.权利要求1～5任一项所述的转炉炼钢造渣剂的制备方法，其特征在于：将中间包废干式料粉碎后，进行预混合，然后再加入其余组分，混合均匀；采用对辊压球机对混合进行压球，再经烘干、冷却，得转炉炼钢造渣剂。7.根据权利要求6所述的转炉炼钢造渣剂的制备方法，其特征在于：所述预混合的时间为1～3min；所述混合均匀的时间为1～3min。8.根据权利要求6和7所述的转炉炼钢造渣剂的制备方法，其特征在于：压球时的最大线压力为10t/cm。2CN110863077A说明书1/3页转炉炼钢造渣剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及以中间包废渣制备得到的转炉炼钢造渣剂。背景技术[0002]转炉造渣是转炉冶炼的关键操作，而快速化渣是转炉造渣的核心内容，采用造渣剂就是为了促进转炉快速化渣，为达到更好的脱磷效果，炼钢初期就必须快速成渣，形成具有一定碱度、低熔点、流动性好的炉渣。同时，为保护转炉炉衬，需要在冶炼中配加部分高镁石灰以增加炉渣中MgO含量。[0003]中间包废干式料为连铸中包使用下线解体后废物，其中包含中包干式振动料、涂抹料、中包渣等，组成成分复杂。同时，随整体承包模式，干式料成分波动增加，主要原料有镁砂、镁橄榄石、废钢包砖，同时含有中包覆盖剂和钢渣等成分，目前尚无适宜处理方式。发明内容[0004]本发明的目的在于解决炼钢厂中间包废干式料难以综合利用，造成资源浪费的问题。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种转炉炼钢造渣剂，其包括以下质量份组分：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。[0006]其中，上述转炉炼钢造渣剂中，所述中间包废干式料为炼钢连铸工序产生，中包使用下线解体后废物，其含有以下质量百分含量的成分：MgO50～68％，TFe5～10％，SiO28～25％，CaO3～5％，P0.05～0.08％，S0.08～0.10％，其余为不可避免的杂质。[0007]其中，上述转炉炼钢造渣剂中，所述炼钢除尘灰来源于炼钢各工序生产过程中产生烟尘，经过除尘器收集而得，其含有以下质量百分含量成分：TFe40～65％，SiO23～10％，CaO5～30％，P0.05～0.10％，S0.07～1.5％，其余为不可避免的杂质。[0008]其中，上述转炉炼钢造渣剂中，所述中间包废