电炉炼钢用造渣剂及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111434783A(43)申请公布日2020.07.21(21)申请号201910036468.9(22)申请日2019.01.15(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人陈荣欢施允王如意柳向椿(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉陈自强(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C5/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称电炉炼钢用造渣剂及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种电炉炼钢用造渣剂及其制造方法，该造渣剂包括以下重量配比的原料：硅钢酸性污泥60-80%、用后镁碳砖10-25%、粘结剂5-10%、镁砂0-15%和碳粉0-15%。该制造方法包括步骤1：冷轧酸性废水处理后产生的硅钢酸性污泥经脱水处理，备用；步骤2：拆解下来的用后镁碳砖经破碎处理，备用；步骤3：把60-80%的硅钢酸性污泥、10-25%的用后镁碳砖、5-10%的粘结剂、0-15%的镁砂和0-15%的碳粉投入混料机充分混合均匀；步骤4：把混合均匀的料经压球机压制后经自然脱水或烘烤脱水，形成造渣剂。本发明将硅钢酸性污泥加工成炼钢必须的造渣剂产品，能替代部分轻烧白云石等炼钢用原材料。CN111434783ACN111434783A权利要求书1/1页1.一种电炉炼钢用造渣剂，其特征是：包括以下重量配比的原料：硅钢酸性污泥60-80%、用后镁碳砖10-25%、粘结剂5-10%、镁砂0-15%和碳粉0-15%。2.根据权利要求1所述的电炉炼钢用造渣剂，其特征是：所述的硅钢酸性污泥主要包括以下重量配比的成分：15-28%的CaO、5-10%的SiO2、10-25%的MgO、15-25%的T.Fe、10-17%的Al2O3、3-6%的T.C、不超过5%的杂质和不超过1%的Cl。3.根据权利要求2所述的电炉炼钢用造渣剂，其特征是：所述的杂质包括P2O5和S。4.根据权利要求1所述的电炉炼钢用造渣剂，其特征是：所述的用后镁碳砖包括70-90%的MgO和10-30%的C。5.根据权利要求1所述的电炉炼钢用造渣剂，其特征是：所述的粘结剂包括水泥熟料、化学糊精、水玻璃、面粉中的一种或几种。6.一种权利要求1-5任一所述的电炉炼钢用造渣剂的制造方法，其特征是：包括如下步骤：步骤1：冷轧酸性废水处理后产生的硅钢酸性污泥经脱水处理，备用；步骤2：拆解下来的用后镁碳砖经破碎处理，备用；步骤3：把60-80%的硅钢酸性污泥、10-25%的用后镁碳砖、5-10%的粘结剂、0-15%的镁砂和0-15%的碳粉投入混料机充分混合均匀；步骤4：把混合均匀的料经压球机压制后经自然脱水或烘烤脱水，形成造渣剂。7.根据权利要求6所述的电炉炼钢用造渣剂的制造方法，其特征是：在所述的步骤1中，经脱水处理的硅钢酸性污泥的含水率小于10%。8.根据权利要求6所述的电炉炼钢用造渣剂的制造方法，其特征是：在所述的步骤2中，经破碎处理的用后镁碳砖的粒径小于0.3mm。9.根据权利要求6所述的电炉炼钢用造渣剂的制造方法，其特征是：在所述的步骤4中，造渣剂的尺寸为30-60mm，造渣剂的含水率小于3%。10.根据权利要求6所述的电炉炼钢用造渣剂的制造方法，其特征是：在电炉冶炼时，所述的造渣剂通过料仓或料篮加入电炉，代替轻烧白云石使用。2CN111434783A说明书1/4页电炉炼钢用造渣剂及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金企业固体废弃物及其处理方法，尤其涉及一种电炉炼钢用造渣剂及其制造方法。背景技术[0002]硅钢冷轧酸洗工艺产生的酸性废水处理后产生大量的酸性污泥，酸洗废水处理后产生的酸性污泥其主要成分以钙、镁、铝、铁的氧化物为主，其主要的化学组成见表1：表1：冷轧酸性污泥主要化学组成，（wt%）CaOSiO2Al2O3MgOT.FeSP2O5ClT.C15~285~108~1710~2515~250.1~1.00.1~2.00.1~1.01.0~5.0目前，酸性污泥的处理方式主要是付费寻求水泥企业进行协同处置，但因污泥成分复杂且含有一定的镁，水泥企业处置利用时也存在较大的困难。另外，随着环保要求的提高，污泥外运处理处置也越来越困难，不仅途径越来越少，且费用也越来越高。[0003]电炉炼钢过程中，为脱除钢水中硫、磷等杂质，进行钢水保温、保护炉衬，防止钢水再次氧化等，需要加入石灰、轻烧白云石等造渣剂材料进行熔炼。利用冶金固废资源开发钢铁冶炼必须的造渣剂产品，主要集中在炼钢尘泥方面。炼钢尘泥，其主要成分是铁的氧化物，全铁（T.Fe）的含量一般都大于40%，用于开发造渣剂产品，可有效降低成本，回收冶金固废资源。对