一种转炉炼钢用造渣剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103131818103131818B(45)授权公告日2014.12.31(21)申请号201310057551.7审查员晏轻(22)申请日2013.02.22(73)专利权人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院(72)发明人贺莹莹周铖李鸿友麻晗(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/076(2006.01)(56)对比文件CN100519781C,2009.07.29,CN101555540B,2010.10.06,CN101519722A,2009.09.02,CN101255484A,2008.09.03,CN1280201A,2001.01.17,权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种转炉炼钢用造渣剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炼钢用造渣剂及其制备方法，该造渣剂的质量组成百分比：转炉污泥50～55％，轧钢氧化铁皮35～45％，胶粘剂5～10％。其制备方法是：(1)利用回转烘干窑烘干转炉污泥，烘烤温度为750～850℃，该回转烘干窑同时具有打碎研磨功能，污泥的颗粒度小于3mm；(2)按下述质量百分比称取原料后于混合料仓中混合：转炉污泥50～55％，轧钢氧化铁皮35～45％和胶粘剂5～10％；(3)将混合后的三种原料运送至搅拌机，同时加入水搅拌均匀；(4)利用压球机将搅拌均匀的原料制成规格为28×38mm的球团，即制成本发明转炉炼钢用造渣剂。CN103131818BCN1038BCN103131818B权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢用造渣剂，其特征在于它的质量组成百分比为：转炉污泥50～55％，轧钢氧化铁皮35～45％，胶粘剂5～8％；所述的转炉污泥其化学成分以质量百分比计为：总Fe45～55％；Fe2O310～20％，FeO40～50％，SiO21.5～3.5％，CaO10～20％，余量为必要的杂质；所述的轧钢氧化铁皮其化学成分以质量百分比计为：总Fe65～90％；FeO40～50％，Fe2O345～55％，S0～0.02％，P0～0.02％，余量为必要的杂质；所述的胶粘剂其化学成分以质量百分比计为：轻烧Mg粉50％，MgCl2粉50％。2.一种权利要求1所述的转炉炼钢用造渣剂的制备方法，其特征在于它的制备方法包括以下步骤：(1)利用回转烘干窑烘干转炉污泥，烘烤温度为750～850℃，该回转烘干窑同时具有打碎研磨功能，污泥的颗粒度小于3mm；(2)按下述质量百分比称取原料后于混合料仓中混合：转炉污泥50～55％，轧钢氧化铁皮35～45％和胶粘剂5～8％；(3)将混合后的三种原料运送至搅拌机，同时加入占三种原料质量之和1～5％水搅拌均匀；(4)利用压球机将搅拌均匀的原料制成28×38mm的球团；所述步骤(2)的轧钢氧化铁皮经自然堆放干燥。2CN103131818B说明书1/3页一种转炉炼钢用造渣剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉炼钢用造渣剂及其制备方法，属于冶金领域，主要应用于转炉冶炼。背景技术[0002]炼钢任务是炼出温度、成分和洁净度符合规定范围的高质量钢液，而造渣是炼钢的关键，它不仅影响钢的质量，而且与钢产量及原料和能量消耗也有密切的关系。转炉吹炼时要求早化渣，化好渣，而CaO熔点高达2000℃以上，因此必须采用熔剂使CaO尽快熔化，得到一定碱度的早期渣。以前，作为转炉造渣剂使用的氧化铁皮和铁矿石容易粘死料仓，操作十分不便，且易造成冶炼温降不稳定，中期矿石返干，铁水喷溅多，冶炼渣量多，吹损量大。[0003]转炉炼钢时产生大量的尘泥，堆存占用面积大，环境污染严重。转炉污泥主要成分为50～60％的TFe、氧化钙和氧化镁，所含的铁、钙、镁都是钢铁冶炼的有益成分，具有很大的开发利用价值。轧钢氧化铁皮占所处理钢材的3～5％，TFe含量高达80～90％。随着钢铁生产的日益发展，转炉污泥和氧化铁皮的量逐年增加，若将这两者进行综合利用、变废为宝，不但回收了资源，降低了生产成本，而且减少了污染，保持了生态平衡，能够产生巨大的经济效益和社会效益。[0004]现有专利CN1176311A公开了“一种氧化铁皮助熔化渣剂及其制造方法”，该助熔剂采用玻璃水作为胶粘剂，压制成球团后，还需要转入烘干工艺设备进行烘干，球团不能立即入库，工艺步骤较为繁琐；现有专利CN1083892C公开了一种“用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法”，把炼钢转炉除尘污泥配加燃料和附加物，经混匀、成型、烧结、破碎和筛分工序，最终制成造渣剂。该专利中涉及的附加物中含有萤石粉，能够侵蚀转炉炉衬，降低炉衬的使用寿命，同时由于没有采用合适