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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101914640A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101914640A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010278667.X(22)申请日2010.09.13(71)申请人北京慧德盛节能科技有限公司地址100083北京市海淀区北京科技大学图书馆(张丽英)(72)发明人程树森宿立伟张海鑫唐文权(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人吴杰(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称高炉炉渣干法粒化及余热回收系统(57)摘要本发明高炉炉渣干法粒化及余热回收系统涉及一种高炉炉渣处理系统。其目的是为了提供一种能耗低,水耗小,有害气体排放小,余热回收率高,运行稳定的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统。本发明高炉炉渣干法粒化及余热回收系统包括可调式膨胀渣珠溜槽、膨胀渣珠抛射滚筒和膨胀渣珠余热回收装置,可调式膨胀渣珠溜槽包括上膨胀槽和下膨胀槽,膨胀渣珠抛射滚筒包括带有动力装置的筒体,膨胀渣珠余热回收装置包括由顶壁、前侧壁、后侧壁和底壁构成的通道结构以及换热系统,膨胀渣珠抛射滚筒的筒体位于可调式膨胀渣珠溜槽的下膨胀槽下端的下方,膨胀渣珠余热回收装置的通道结构与筒体相对应,底壁的左端位于膨胀渣珠抛射滚筒的抛射范围内。CN10946ACN101914640A权利要求书1/2页1.一种高炉炉渣干法粒化及余热回收系统,其特征在于:包括可调式膨胀渣珠溜槽、膨胀渣珠抛射滚筒和膨胀渣珠余热回收装置,所述可调式膨胀渣珠溜槽包括上膨胀槽(1)和下膨胀槽(2),所述上膨胀槽(1)向下倾斜的固定安装在高炉熔渣沟的下方,上膨胀槽(1)的宽度大于高炉熔渣沟的宽度,所述下膨胀槽(2)向下倾斜的设置在上膨胀槽(1)的出口下方,下膨胀槽(2)通过倾斜角度调节装置安装在可移动的小车(3)上,所述上膨胀槽(1)和下膨胀槽(2)的槽体内装有膨胀槽冷却系统;所述膨胀渣珠抛射滚筒包括筒体(9),所述筒体(9)通过支撑装置水平安装在工作台面上,筒体(9)的一端装有动力装置,所述动力装置驱动筒体(9)沿轴线转动,所述筒体(9)的外表面上沿径向向外设有若干叶片(10),筒体(9)内部还设有对筒体(9)和叶片(10)进行冷却的冷却装置;所述膨胀渣珠余热回收装置包括由顶壁(23)、前侧壁(24)、后侧壁(25)和底壁(26)构成的通道结构以及换热系统,所述顶壁(23)设置在底壁(26)上方,所述前侧壁(24)与后侧壁(25)分别纵向设置在底壁(26)的前、后两侧,所述底壁(26)的底部装有振动装置,所述振动装置驱动底壁(26)上下振动,所述换热系统至少包括设置在底壁(26)内的换热盘管(27);所述膨胀渣珠抛射滚筒的筒体(9)位于可调式膨胀渣珠溜槽的下膨胀槽(2)下端的下方,所述膨胀渣珠余热回收装置的通道结构与筒体(9)相对应,所述底壁(26)的左端位于膨胀渣珠抛射滚筒的抛射范围内。2.根据权利要求1所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统,其特征在于:所述倾斜角度调节装置包括第一液压油缸(4),所述第一液压油缸(4)的缸体(5)固定安装在小车(3)上,第一液压油缸(4)的活塞杆(6)与下膨胀槽(2)的上端底面相铰接,所述下膨胀槽(2)的下端与小车(3)之间活动连接。3.根据权利要求2所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统,其特征在于:所述倾斜角度调节装置还包括第二液压油缸(7),所述第二液压油缸(7)的两端分别与小车(3)和下膨胀槽(2)的下端底面相铰接。4.根据权利要求1至3所述之一的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统,其特征在于:所述上膨胀槽(1)和下膨胀槽(2)的槽体内装有与冷却液源相连通的冷却液管(8),所述冷却液管(8)构成膨胀槽冷却系统。5.根据权利要求1所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统,其特征在于:所述叶片(10)沿筒体(9)的轴向分布在筒体(9)的外表面上,叶片(10)沿筒体(9)径向的截面大致呈三角形,叶片(10)的顶端设有向外突出的尖角(11),叶片(10)的内部与筒体(9)的内部相连通。6.根据权利要求1或5所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统,其特征在于:所述冷却装置包括喷水管(12)和出水槽(13),所述喷水管(12)的一端与冷却液箱(14)相连通,另一端通过水泵(15)伸入筒体(9)内,喷水管(12)上设有若干喷头(16),所述喷头(16)竖直向上朝向叶片(10),所述出水槽(13)通过若干连接杆(17)固定安装在喷水管(12)的下方,出水槽(13)的一端伸出筒体(9)外部。7.根据权利要求6所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统,其特征在于:所述动力2CN101914640A权利要求书2/2页装置包括电机(18)