干式粒化回收高炉渣余热的装置和回收高炉渣余热的方法.pdf

提供了一种干式粒化回收高炉渣余热的装置与方法，属于冶金渣热能回收技术领域。所述装置安装在高炉和热风炉之间，由用于高炉熔渣干式粒化的粒化窑及其附属管道装置以及与之配套用的除尘器组成。其中，粒化窑及其附属管道装置包括：鼓风机、熔渣导入槽、上密封阀、储渣罐、滑动水口、下密封阀、放散阀、均压阀、粒化窑气体输出管道、低温粒渣排出管道、粒化窑冷风管道、熔渣喷嘴管道和粒化器，粒化窑窑体内设有粒化区和换热区使用本装置可充分回收熔渣凝固潜热和高温渣粒显热。此外，余热回收产生的热风直接供给高炉热风炉，具有物料输送距离短、过程

2023-06-19

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干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法.pdf

本发明提供了干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法，属于冶金技术领域。本发明结合“以风淬渣”和“以粉淬渣”技术，形成可兼顾换热介质热品质和渣粒品质的“双淬法”，进而提供一种密闭环境下采用干式粒化方式高效回收高炉渣余热和生产高品质渣粒的装置和方法。方法中的气粉两相流可在粒化窑窑体上部有限空间内形成大量弥散的低温异相核，以冲击粒化器上部的高温熔渣层，进而促进其滴化和凝固。应用本发明可有效提高干式粒化工艺换热介质的输出温度和粒化区渣滴的冷却速率，从而提高渣粒的玻璃体含量。

2023-06-18

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高炉炉渣粒化与余热回收装置.pdf

本发明公开了一种高炉炉渣粒化与余热回收装置，主要由溜渣口(1)、液渣斗(2)、速冷腔(3)、星形卸渣轮(9)、风冷腔(10)组成；速冷腔(3)又分为上部的粒化轮组部分和下部的水淬部分；速冷腔(3)与风冷腔(10)之间由星形卸渣轮(9)联结。采用本发明的优点在于：能够在较大程度上节约水资源的耗用，降低周边环境的污染，能够将绝大多数甚至全部的冷却水变为蒸汽得到利用，蒸汽冷凝水还可以继续回收利用；同时采用风冷获得的热循环空气通过余热锅炉回收余热。由于本发明继续采用了机械破碎和水淬工艺保证了颗粒渣的质量。本发明结

2023-06-20

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液态炉渣余热回收装置和利用该装置回收炉渣余热的方法.pdf

本发明公开了液态炉渣余热回收装置和回收炉渣余热的方法，其中液态炉渣余热回收装置包括过热蒸汽发生器、蒸发器、破碎机、保温炉渣运输器和炉渣运送装置，破碎机位于蒸发器上方且两者连通，蒸发器与过热蒸汽发生器之间通形成循环蒸汽循环，过热蒸汽发生器上游有蒸汽加压装置和换热器，过热蒸汽发生器下游有换热器，过热蒸汽发生器内有液态炉渣，蒸汽由下至上进入过热蒸汽发生器内换热，保温炉渣运输器运输固态炉渣至破碎机，蒸发器顶部设置喷水装置，炉渣运送装置位于蒸发器下方。本发明的液态炉渣余热回收装置能够有效回收高炉炉渣的热量，并所得的

2023-06-20

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炉渣余热回收系统和炉渣余热回收方法.pdf

本发明公开了一种炉渣余热回收系统，从左至右依次包括：混渣装置；主传送装置；集料斗，该集料斗配有破碎装置；冷却装置，该冷却装置上设有推料装置，该推料装置左端为进料端、右端为出料端，同时，该冷却装置位于一保温室内部，该保温室的顶部从左至右的依次设有至少2个余热回收口；冷渣收集装置；以及，该主传送装置左部和该混渣装置相配；该集料斗位于该主传送装置的右端下方；该集料斗位于该进料端上方；该冷渣收集装置位于该出料端的下方。本发明的优点是：处理高温炉渣较为彻底，且余热回收效率较高。本发明还公开了一种炉渣余热回收方法。

2023-06-19

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