一种高炉渣粒化及余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108060279A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201810127039.8(22)申请日2018.02.08(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271100山东省莱芜市钢城区友谊大街38号(72)发明人周小辉张庆安进博任军周林庞师艳张惠凯(74)专利代理机构济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)37240代理人高强(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高炉渣粒化及余热回收系统(57)摘要本发明涉及一种高炉渣粒化及余热回收系统，包括自上而下依次设置的渣沟、异型感应炉、熔渣粒化系统、输送机和集水池，以及连接所述集水池和熔渣粒化系统的水泵，所述熔渣粒化系统包括粒化箱和安装在所述粒化箱内的粒化装置，所述粒化箱连接有水蒸汽余热回收系统。本发明解决了目前高炉熔渣处理工艺耗水量大、场地大且余热无法回收的问题；解决了目前无法直接连接高炉出渣口进行粒化的问题；解决了粒化系统中粒化盘易烧损变形的问题。CN108060279ACN108060279A权利要求书1/1页1.一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：包括自上而下依次设置的渣沟（1）、异型感应炉（3）、熔渣粒化系统、输送机（10）和集水池（14），以及连接所述集水池（14）和熔渣粒化系统的水泵（13），所述熔渣粒化系统包括粒化箱（5）和安装在所述粒化箱（5）内的粒化装置，所述粒化箱（5）连接有水蒸汽余热回收系统。2.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述粒化装置包括与粒化箱（5）固接的电机（16），以及由所述电机（16）驱动的竖直转轴（8），所述竖直转轴（8）上端固设有粒化杯（7），竖直转轴（8）下端套设有与箱体固接的喷水器（15），所述喷水器（15）通过所述水泵（13）与集水池（14）连通，所述粒化杯（7）的上口、粒化箱（5）的入料口和异型感应炉（3）的出渣口（4）相对设置，粒化箱的出料口位于输送机（10）正上方。3.根据权利要求2所述的一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述粒化箱（5）的底面倾斜设置，且出料口位于底面较低的一端。4.根据权利要求2或3所述的一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述粒化箱（5）的底面固设有底座（9），所述电机（16）和喷水器（15）均通过所述底座与粒化箱箱体固接。5.根据权利要求4所述的一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述喷水器的外圈开设有沿周向均匀分布的喷水孔。6.根据权利要求2所述的一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述粒化杯（7）具有一定深度，且粒化杯的内腔为上大下小的喇叭状。7.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述异型感应炉的底面设置有向上延伸的凸台，所述凸台上开设有出渣口。8.根据权利要求7所述的一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述异型感应炉为圆桶型，内部铺设耐火材料，所述凸台顶面与底面的高度差为200~400mm。9.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述水蒸汽余热回收系统包括与所述粒化箱（5）连通的热交换器（11），以及与所述热交换器（11）连通的冷凝塔（12），所述冷凝塔（12）的排水口与所述集水池（14）连通。2CN108060279A说明书1/3页一种高炉渣粒化及余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及熔渣处理技术领域，尤其涉及到一种高炉渣粒化及余热回收系统。背景技术[0002]高温熔渣是工业生产中的副产品，其温度约在1450度左右，是一种高品质的余热余能资源，但因其具有粘度随温度变化剧烈、导热系数低等特性，而一直未得到很好的回收利用。目前高炉熔渣的处理方法主要有出干渣和水淬渣，由于干渣处理对环境污染较为严重，且资源利用率低，一般只在事故处理时使用，设置干渣坑或渣罐出渣。水淬渣一般采用高压水，将熔渣破碎粒化后进行脱水处理，当冲渣水受到影响时则改道堵口使用干渣坑，受占地面积和清理干渣坑的情况影响，当冲渣水故障短时间不能修复时则会影响高炉正常出铁，造成严重经济损失。发明内容[0003]本发明针对上述情况，提供一种高炉渣粒化及余热回收系统，该系统解决高炉渣出渣时表层渣温度过低无法粒化，以及粒化盘易变形损坏及余热回收问题。[0004]本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种高炉渣粒化及余热回收系统，包括自上而下依次设置的渣沟、异型感应炉、熔渣粒化系统、输送机和集水池，以及连接所述集水池和熔渣粒化系统的水泵，所述熔渣粒化系统包括粒化箱和安装在所述粒化箱内的粒化装置，所述粒化箱