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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101941021A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101941021A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010252335.4C21C5/30(2006.01)(22)申请日2010.08.13C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)(71)申请人济南钢铁股份有限公司C23G1/02(2006.01)地址250101山东省济南市历城区工业北路C21D9/663(2006.01)21号申请人北京科技大学(72)发明人孙卫华夏茂森王金华陈银莉徐学永岳峰高元军张磊郭宏伟韩文殿米振莉唐荻(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人王汝银(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B45/02(2006.01)B21B37/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种基于ASP工艺生产超深冲级冷轧钢板的方法(57)摘要本发明公开了一种基于ASP中薄板坯连铸连轧工艺生产超深冲级冷轧钢板的方法,属于轧钢技术领域。它采用铁水预处理+转炉+LF+RH获得满足成分要求的钢水后,经过ASP中薄板坯连铸连轧工艺生产热轧基板,热轧基板通过酸洗、冷轧、罩式退火、平整工序得到超深冲级冷轧钢板。与现有技术相比,本发明生产出的超深冲冷轧板性能达到欧洲标准EN10130-2006,同时降低生产成本、节能降耗。该方法拓宽了ASP中薄板坯连铸连轧生产线能够生产的产品品种范围,可以满足日益增长的汽车、家电、建筑、交通运输和轻工等行业对板材的需求,提高了企业的产品竞争力。CN10942ACCNN110194102101941026A权利要求书1/1页1.一种基于ASP工艺生产超深冲级冷轧钢板的方法,其特征是,采用铁水预处理+转炉+LF+RH获得满足成分要求的钢水后,经过ASP中薄板坯连铸连轧工艺生产热轧基板,热轧基板通过酸洗、冷轧、罩式退火、平整工序得到超深冲级冷轧钢板。2.如权利要求1所述的一种基于ASP工艺生产超深冲级冷轧钢板的方法,其特征是,(1)铁水预处理:采用KR法铁水预处理深脱硫,扒渣后控制入炉铁水的硫含量在0.003%(wt/wt)以下;(2)转炉:转炉采用纯度大于99.5%的高纯度氧气,炉内保持正压,将终点碳和温度分别控制0.03~0.06%(wt/wt)、1620~1675℃,保证终渣碱度R=4~5,做好挡渣出钢;(3)LF精炼炉进行脱氧造渣和温度控制;(4)RH炉真空精炼进行深脱碳、提高钢水的洁净度、控制夹杂物的形态以及微合金化处理;(5)连铸:采用厚度为135mm的ASP连铸生产,钢包下渣自动检测,钢包与长水口之间采用氩气密封,中间包使用低碳碱性包衬+无碳覆盖剂,结晶器使用低碳高粘度保护渣;(6)均热:上述铸坯经过二冷却弯曲矫直剪切后直接进入均热炉,加热温度控制在1200~1300℃,以保证热连轧终轧温度不低于910℃;(7)热轧:出均热炉的铸坯经过高压水除鳞后进入四辊可逆式粗轧机轧制,然后经过六机架热连轧机组轧制为厚度2~5mm的热轧基板,热轧终轧温度为910~950℃;(8)层流冷却:薄板经长度为70m的层流冷却段冷却后通过卷取机卷取成卷;(9)酸洗:热轧卷开卷后进入酸洗槽,酸洗速度50~100m/min,酸洗后带钢卷取,酸洗卷开卷后进入双机架冷轧机组冷轧,冷轧总压下量为60~85%;(10)退火、平整:冷硬卷进入罩式退火炉退火,退火温度为720℃~740℃,平整延伸率为0.3%~1.0%。3.如权利要求2所述的一种基于ASP工艺生产超深冲级冷轧钢板的方法,其特征是,所述步骤(3)LF精炼炉进行脱氧造渣和温度控制是将高氧化性的转炉炉渣转变为FeO+MnO质量百分含量小于<1.5%的还原性炉渣,有效隔绝炉渣向钢液中传递氧的进行,并通过电极加热将钢水温度控制在1640~1680℃。4.如权利要求2所述的一种基于ASP工艺生产超深冲级冷轧钢板的方法,其特征是,所述步骤(4)通过及时吹氧,并快速降低真空室的压力使钢中碳含量迅速下降。5.如权利要求2-4中任意一项所述的一种基于ASP工艺生产超深冲级冷轧钢板的方法,其特征是,所述步骤(8)在层流冷却段采用两阶段稀疏冷却方式,从而降低冷却速度。6.如权利要求5所述的一种基于ASP工艺生产超深冲级冷轧钢板的方法,其特征是,经过ASP工艺热轧和层流冷却后,获得晶粒度为ASTM7-9级的铁素体晶粒,从而降低热轧板的屈服强度。2CCNN110194102101941026A说明书1/6页一种基于ASP工艺生产超深冲级冷轧钢板的方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产超深冲级冷轧钢板的方法,特别是涉及一