一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113151651A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202011026937.8C22C38/14(2006.01)(22)申请日2020.09.25(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区西部园区创新组团(72)发明人王敏莉郑之旺郑昊青唐瑞余灿生王亮赟(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人陈黎明宋薇薇(51)Int.Cl.C21D8/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板(57)摘要本发明公开了一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法，包含以下步骤：按重量百分比控制所述钢板组分，并将各组分冶炼后连铸成连铸坯；将铸坯加热至1190℃～1220℃后依次进行粗轧、精轧以获得厚度为3～6mm的热轧板；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到590～620℃进行卷取，以获得热轧卷；热轧卷开卷，经清洗后进行冷轧以获得带钢；带钢在连续退火炉中进行退火；连续退火后的带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整。通过对生产过程中的温度进行控制实现成品良好的力学性能，获得低屈服强度、高伸长率的钢板。本发明同时公开了使用该生产方法生产的低温退火超深冲冷轧钢板。CN113151651ACN113151651A权利要求书1/1页1.一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：铸坯：按重量百分比控制所述钢板组分：C：0.0001～0.005％，Si：0.001～0.03％，Mn：0.03～0.09％，P：0.005～0.015％，S：0.008～0.015％，Ti：0.055～0.080％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成，并将各组分冶炼后连铸成连铸坯；热轧：将铸坯加热至1190℃～1220℃后依次进行粗轧、精轧以获得厚度为3～6mm的热轧板，其中，控制精轧开轧温度1020℃～1070℃，终轧温度范围为910℃～940℃；卷取：精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到590～620℃进行卷取，以获得热轧卷；冷轧：热轧卷开卷，经清洗后进行冷轧以获得带钢；连续退火：带钢在连续退火炉中进行退火，其中，均热段中带钢温度控制在760～790℃，在连续退火炉的缓冷终点和快冷终点的带钢温度分别控制在670～700℃和430～450℃；光整：连续退火后的带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，冶炼包含铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理和RH脱碳。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，铸坯粗轧前在炉时间为200～300min。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，铸坯粗轧采用5道次轧制，其中5道次轧制全数除磷。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，铸坯粗轧后中间板坯厚度为38mm～45mm。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，冷轧压下率为70％～85％。7.根据权利要求书1所述的生产方法，其特征在于，带钢在连续退火炉的机组速度为220～320m/min。8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，连续退火过程中过时效结束的带钢温度控制在400‑430℃。9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，控制光整延伸率为0.6～1.0％。10.一种使用权利要求1‑9中任一项所述的生产方法生产的低温退火超深冲冷轧钢板。2CN113151651A说明书1/6页一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板技术领域[0001]本发明属于轧钢技术领域，特别涉及到一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法及使用该方法生产的低温退火超深冲冷轧钢板。背景技术[0002]随着汽车行业的不断发展，市场对家电用板的要求不断提高，在保证性能的前提下，冲压成型性能逐渐提高。良好的冲压性能要求钢板具有较低的屈服强度和较高的伸长率。现有技术通常采用深度脱碳、添加合金元素等方式来满足钢板的力学性能需求，但这无疑增大了钢板的生产成本。发明内容[0003]为了解决现有的技术问题，本发明提出了一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法，通过对生产过程中的温度进行控制实现成品良好的力学性能，获得低屈服强度、高伸长率的钢板。本发明同时公开了使用该生产方法生产的低温退火超深冲冷轧钢板。[0004]依据本发明，提供一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法，包含以下步骤：[0005]铸坯：按重量百分比控制所述钢板组分：C：0.0001～0.005％，Si：0.001～0.03％，Mn：0.03～0.09