一种ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢及其制造方法.pdf
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一种ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢及其制造方法.pdf
本发明属于金属材料制造技术领域,具体涉及一种ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢及其制造方法。本发明的搪瓷钢的重量百分比组成为:碳≤0.005%,硅≤0.030%,锰0.10-0.35%,磷≤0.015%、硫0.015-0.035%,酸溶铝0.015-0.050%,钛0.070-0.10%,氮0.0040-0.0070%,余量为铁和不可避免的杂质。其制造方法,包括如下步骤:(1)转炉冶炼、(2)LF精炼、(3)RH炉真空精炼、(4)连铸连轧、(5)酸洗、冷轧、退火、平整。本发明采用“LF+RH”双联工艺法
一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法.pdf
本发明公开了一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法,属于搪瓷钢产技术领域。本发明的步骤为:步骤一:转炉根据热平衡控制入炉废钢量≤50吨,辅吹过程通过提高底吹氩气流量,增加熔池搅拌,降低终点氧;步骤二:出钢1/3时加入石灰,出钢结束抬炉后立即向钢包渣面加入炉渣调整剂和炉渣脱氧剂进行调整渣系结构。本发明通过对调整钢包顶渣渣系结构,全工序控制钢水过程氧含量,提高钢水洁净度,连铸采取全程保护浇铸,改善钢水可浇性,提高连浇炉数。“热机清+热装”组产模式,减少生产交货周期,降低生产成本,提高搪瓷钢炼钢生产效率。
一种经济型深冲冷轧搪瓷用钢及生产方法.pdf
本发明公开了一种经济型深冲冷轧搪瓷用钢及生产方法。所述冷轧搪瓷用钢包括以下化学元素及重量百分比:C:0.005~0.015%、Si≤0.030%、Mn:0.15%~0.25%、P≤0.020%、S:0.010~0.020%、Al:0.030%~0.060%、N≤0.0040%。其生产方法为:铁水预处理‑‑转炉冶炼‑‑合金微调站‑‑RH炉精炼‑‑热轧‑‑酸洗‑‑冷轧‑‑连续退火‑‑平整。通过经济型的化学成分设计,并通过热轧、酸洗、五机架全六辊冷连轧及连续退火、平整工序生产一种经济型深冲冷轧搪瓷用钢。其屈服强
一种冷轧搪瓷钢及其制造方法.pdf
本发明提供了一种冷轧搪瓷钢及其制造方法,该钢板成分按重量百分比计:C:0.002%~0.006%、Si:0.010%~0.030%、Mn:0.10%~0.30%、P:≤0.015%、S:0.010%~0.030%、Al:0.010%~0.050%、N:0.0015%~0.0050%,Ti:0.060%~0.10%,还包括Mo:0.10%~0.50%、Ca:0.001%~0.003%、Mg:0.001%~0.003%的一种或几种,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法包括铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、热轧
一种超深冲IF钢及其二次冷轧工艺.pdf
一种超深冲IF钢及其二次冷轧工艺,属于冶金技术领域。其板坯的化学成分及重量百分比含量应符合:C≤0.005%,Si≤0.01%,Mn≤0.18%,P≤0.015%,S≤0.01%,Alt≥0.015%,Ti≤0.06%,其余为Fe和无法检测的微量杂质。其特征在于一次冷轧总压下量为75%,中间退火处理工艺为:加热速率6℃/分钟,退火温度为720℃,保温时间为48小时,随炉冷却;二次冷轧工艺总压下量为50-95%,二次退火处理工艺为:加热速率8℃/分钟,退火温度为720℃,保温时间为2小时,随炉冷却至400℃