一种ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103469075A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103469075103469075A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310426973.7C21C7/06(2006.01)(22)申请日2013.09.18(71)申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人张磊孙卫华夏茂森王金华孙风晓祝桂合高元军郑万任宋振官魏代斌李小权倪晓青(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人宋玉霞(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21D8/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢及其制造方法(57)摘要本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢及其制造方法。本发明的搪瓷钢的重量百分比组成为：碳≤0.005%，硅≤0.030%，锰0.10-0.35%，磷≤0.015%、硫0.015-0.035%，酸溶铝0.015-0.050%，钛0.070-0.10%，氮0.0040-0.0070%，余量为铁和不可避免的杂质。其制造方法，包括如下步骤：（1）转炉冶炼、（2）LF精炼、（3）RH炉真空精炼、（4）连铸连轧、（5）酸洗、冷轧、退火、平整。本发明采用“LF+RH”双联工艺法，成功实现了超深冲冷轧搪瓷钢在ASP产线上的批量生产。CN103469075ACN10346975ACN103469075A权利要求书1/1页1.一种ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢，其特征在于，所述搪瓷钢的重量百分比组成为：碳≤0.005%，硅≤0.030%，锰0.10-0.35%，磷≤0.015%、硫0.015-0.035%，酸溶铝0.015-0.050%，钛0.070-0.10%，氮0.0040-0.0070%，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢，其特征在于，所述搪瓷钢的重量百分比组成为：碳0.0035%，硅0.011%，锰0.25%，磷0.007%，硫0.022%，酸溶铝0.030%，钛0.081%，氮0.0053%。3.权利要求1或2所述的ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）转炉冶炼、（2）LF精炼、（3）RH炉真空精炼、（4）连铸连轧、（5）酸洗、冷轧、退火、平整。4.根据权利要求3所述的ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）铁水不进行KR预处理，入炉铁水S含量为0.02-0.06%。5.根据权利要求3所述的ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述的步骤（2）转炉采用纯度大于99.5％的高纯度氧气，炉内保持正压，将终点碳重量百分比含量控在0.05～0.07%，温度控在1620～1675℃，保证终渣碱度R=4～5，做好挡渣出钢。6.根据权利要求3所述的ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）LF精炼炉进行脱氧造渣和温度控制，将高氧化性的转炉炉渣转变为FeO+MnO质量百分含量小于＜1.5%的还原性炉渣，有效隔绝炉渣向钢液中传递氧的进行，并通过电极加热将钢水温度控制在1650～1680℃；LF处理后期添加硫化铁合金，使[S]控制在0.015-0.035%；LF出站Als含量控制在0.015%以下。7.根据权利要求3所述的ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述的步骤（4）RH真空处理时，0-9min时间段内环流气体采用N2模式，其余时间段采用Ar模式，使钢中N含量控制在0.0040-0.0070%；RH工序脱碳结束自由氧含量≤200ppm，减少钢中杀氧铝粒加入量；RH杀氧结束后期，调小气体环流量促进小颗粒夹杂物充分上浮；精确控制钙线加入量在1.2-1.5m/吨钢。8.根据权利要求3所述的ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述的步骤（5）采用厚度为135mm板坯进行ASP连铸连轧生产；板坯加热温度控制在1220～1310℃；热轧终轧温度为910～950℃；卷取温度为710-750℃；在层流冷却段采用后段稀疏冷却方式，从而降低冷却速度，控制基体中二相粒子尺寸及分布，同时获得晶粒度为ASTM7－8级的铁素体晶粒，降低热轧板的屈服强度。9.根据权利要求3所述的ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述的步骤（6）冷硬卷进入罩式退火炉退火，退火温度