一种超超深冲级IF钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109234614A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811031862.5C22C38/14(2006.01)(22)申请日2018.09.05C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)(71)申请人湖南华菱涟钢薄板有限公司C21C7/068(2006.01)地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘C21C7/10(2006.01)甘桂路1005号双菱大厦C21D8/02(2006.01)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司(72)发明人李光辉林红春田飞张益龙郑灵科吴剑胜张乐章晓辉李军郭军贤李晓少张丽琴(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414代理人张全文(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种超超深冲级IF钢的生产方法(57)摘要本发明属于钢铁制造技术领域，尤其涉及一种超超深冲级IF钢的生产方法，所述超超深冲级IF钢包括以下化学成分及重量百分比为：0＜C≤0.004Wt％；0＜Si≤0.03Wt％；0＜Mn≤0.25Wt％；0＜P≤0.025Wt％；0＜S≤0.020Wt％；0.05≤Ti≤0.09Wt％；0＜N≤0.0035Wt％；其余为铁和不可避免的微量元素；所述生产方法包括以下工艺步骤：高炉铁水冶炼——KR法脱硫处理——转炉钢水冶炼——RH法钢水精炼处理——板坯连铸——常规热连轧——酸洗冷连轧——热镀锌卧式炉退火——光整——分卷。本发明提供的超超深冲级IF钢的生产方法，能够通过镀锌卧式炉退火工艺生产SEDDQ级IF钢。CN109234614ACN109234614A权利要求书1/1页1.一种超超深冲级IF钢的生产方法，其特征在于，所述超超深冲级IF钢包括以下化学成分及重量百分比为：0＜C≤0.004Wt％；0＜Si≤0.03Wt％；0＜Mn≤0.25Wt％；0＜P≤0.025Wt％；0＜S≤0.020Wt％；0.05≤Ti≤0.09Wt％；0＜N≤0.0035Wt％；其余为铁和不可避免的微量元素；所述生产方法包括以下工艺步骤：高炉铁水冶炼——KR法脱硫处理——转炉钢水冶炼——RH法钢水精炼处理——板坯连铸——常规热连轧——酸洗冷连轧——热镀锌卧式炉退火——光整——分卷。2.根据权利要求1所述的超超深冲级IF钢的生产方法，其特征在于，所述超超深冲级IF钢包括以下化学成分及重量百分比为：0＜C≤0.004Wt％；0＜Si≤0.03Wt％；0＜Mn≤0.07Wt％或0.20＜Mn≤0.25Wt％；0.015＜P≤0.025Wt％；0.01＜S≤0.020Wt％；0.065＜Ti≤0.09Wt％；0.003＜N≤0.0035Wt％；其余为铁和不可避免的微量元素。3.根据权利要求1或2所述的超超深冲级IF钢的生产方法，其特征在于，所述KR法脱硫处理后的铁水的出站S含量≤0.0020％。4.根据权利要求4所述的超超深冲级IF钢的生产方法，其特征在于，所述RH钢水精炼处理包括：将钢水在RH炉进行真空脱气和成份调整，以及钢包提升后，对所述RH炉进行抽真空处理；根据所述转炉钢水冶炼步骤中出站钢水中的[C]、[O]及温度情况，确定耗氧量以进行强制吹氧脱碳；当钢水中碳含量达到要求后，加铝脱氧并合金化，并在极限真空循环≥4min后，加入钛铁合金，进行合金化并净循环4-10min。5.根据权利要求4所述的超超深冲级IF钢的生产方法，其特征在于，在所述常规热连轧工艺步骤中，控制铸坯加热温度为1100—1200℃；且终轧温度控制为930±20℃，卷取温度为730±20℃。6.根据权利要求4所述的超超深冲级IF钢的生产方法，其特征在于，在所述酸洗冷连轧工艺步骤中，冷轧相对压下率为75％～85％。7.根据权利要求4所述的超超深冲级IF钢的生产方法，其特征在于，在所述热镀锌卧式炉退火工艺步骤中，退火温度为860～895℃，所述超超深冲级IF钢的生产线的生产速度≤120mpm。8.根据权利要求7所述的超超深冲级IF钢的生产方法，其特征在于，在所述热镀锌卧式炉退火工艺步骤中，所述热镀锌卧式炉的预热阶段的钢板温度为690±30℃，所述超超深冲级IF钢的生产线的生产速度为88mpm。9.根据权利要求4所述的超超深冲级IF钢的生产方法，其特征在于，在所述光整工艺步骤中，延伸率设定为0.5～0.8％。10.根据权利要求9所述的超超深冲级IF钢的生产方法，其特征在于，在所述光整工艺步骤中，延伸率设定为0.5～0.6％。2CN109234614A说明书1/4页一种超超深冲级IF钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁