一种球磨机钢球用钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101962734A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101962734A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010294737.0(22)申请日2010.09.28(71)申请人莱芜钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区新兴路21号(72)发明人马传庆赵冠夫刘金玲孙永喜范夕荣卢栋杨密平倪友来张君平(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧张军(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C33/04(2006.01)B02C17/20(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种球磨机钢球用钢及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种球磨机钢球用钢及其制备方法，所述钢的组成按重量百分比计为：C：0.75～0.85％，Si：0.17～0.35％，Mn：0.70～0.90％，Cr：0.40～0.60％，Al：0.010～0.060％，Cu≤0.20％，Ni≤0.20％，P≤0.030％，S≤0.030％，O≤0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述制备方法包括冶炼、炉外精炼、连铸和连轧。根据本发明的钢具有高硬度、高强度和高耐磨性的特点并且生产周期短、生产成本低，可以替代高合金耐磨钢用作球磨机钢球。CN10962734ACCNN110196273401962735A权利要求书1/1页1.一种球磨机钢球用钢，其特征在于，其组成按重量百分比计为：C：0.75～0.85％，Si：0.17～0.35％，Mn：0.70～0.90％，Cr：0.40～0.60％，Al：0.010～0.060％，Cu≤0.20％，Ni≤0.20％，P≤0.030％，S≤0.030％，O≤0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的球磨机钢球用钢，其特征在于，其组成中按重量百分比计含有：C：0.75～0.82％，Si：0.17～0.30％，Mn：0.75～0.85％，Cr：0.45～0.55％，Al：0.010～0.040％。3.一种球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)冶炼钢水；(2)采用炉外精炼工艺处理钢水，将钢水的成分按重量百分比计控制为：C：0.75～0.85％，Si：0.17～0.35％，Mn：0.70～0.90％，Cr：0.40～0.60％，Al：0.010～0.060％，Cu≤0.20％，Ni≤0.20％，P≤0.030％，S≤0.030％，O≤0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质；(3)采用连铸工艺将经过炉外精炼处理的钢水形成铸坯；(4)预热铸坯，然后进行轧制，得到所述球磨机钢球用钢。4.如权利要求3所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，将钢水的成分按重量百分比计控制为：C：0.75～0.80％，Si：0.17～0.35％，Mn：0.80～0.90％，Cr：0.54～0.60％，Al：0.010～0.040％，Cu≤0.20％，Ni≤0.20％，P≤0.025％，S≤0.020％，O≤0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质。5.如权利要求3所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括：在完成冶炼后，对得到的钢水中的Mn和Cr的含量进行调整，以使所述Mn的含量处于0.55％～0.65％的范围内，Cr的含量处于0.25％～0.45％的范围内。6.如权利要求3所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的炉外精炼工艺包括钢包炉精炼、真空脱气及合金化处理以及出钢前采用钙类合金对钢水中的夹杂物进行改性处理。7.如权利要求6所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，进行所述钢包炉精炼时，钢包吹氩流量为35～80L/min；进行所述真空脱气处理时，真空脱气装置中的绝对压强小于67Pa、保持时间为9～12min；进行所述合金化处理包括喂入铝对钢水进行终脱氧并调整钢水中的铝含量；夹杂物改性处理后，进行吹氩处理10分钟以上。8.如权利要求7所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述真空脱气装置中的绝对压强为30～65Pa。9.如权利要求3所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，连铸时，中间包中的钢水的过热度为15～30℃。10.如权利要求3所述的球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，预热时，均热温度为1180～1220℃，预热时间大于或等于2.5h，轧制时，开轧温度为1080～1150℃，终轧温度为850～1000℃。2CCNN110196273401962735A说明书1/7页一种球磨机钢球用钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领