高强耐磨型球磨机钢球用钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222552A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610686778.1C22C33/04(2006.01)(22)申请日2016.08.18C21C7/10(2006.01)C21C7/064(2006.01)(71)申请人登封市荣泰机械配件有限公司C21C7/04(2006.01)地址河南省郑州市登封市阳城工业区铝庄C21D8/00(2006.01)村(72)发明人房少卿(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人黄玉珏(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高强耐磨型球磨机钢球用钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强耐磨型球磨机钢球用钢，包括以下重量百分比的组分：C0.9～1.0％，Si0.2～0.4％，Mn0.8～1.2％，Cr1.0～1.3％，W0.15～0.23％，Ti0.04～0.10％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe及少量杂质，其制备方法为：S1：熔炼，先对W，Fe，Cr和Ti进行熔炼，即得熔炼钢液；S2：精炼，将熔炼钢液转至精炼炉中，加入C，Si，Mn，P和S及精炼剂进行初步精炼，再进行真空脱气和脱硫工序，即得精炼液；S3：将精炼液置于连铸机中，经成型，冷却和切割即得铸坯，铸坯再经粗轧和精轧工序即得高强耐磨型球磨机钢球用钢。本发明提出的钢，强度和硬度高，耐磨性能强，使用寿命长，纯度高，脱气和脱硫速度快，效果好。CN106222552ACN106222552A权利要求书1/1页1.高强耐磨型球磨机钢球用钢，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：C0.9～1.0％，Si0.2～0.4％，Mn0.8～1.2％，Cr1.0～1.3％，W0.15～0.23％，Ti0.04～0.10％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe及少量杂质。2.根据权利要求1所述的高强耐磨型球磨机钢球用钢，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：C0.9～1.0％，Si0.25～0.35％，Mn0.85～1.15％，Cr1.1～1.3％，W0.18～0.20％，Ti0.05～0.10％，P≤0.02％，S≤0.03％，余量为Fe及少量杂质。3.根据权利要求1所述的高强耐磨型球磨机钢球用钢，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：C0.95％，Si0.3％，Mn0.95％，Cr1.2％，W0.19％，Ti0.08％，P0.01％，S0.02％，余量为Fe及少量杂质。4.高强耐磨型球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：熔炼，将熔炼炉的温度加热到1600～1800℃，并将相应比重的W，Fe，Cr和Ti加入到熔炼炉中进行熔炼，待全部熔化后，即得熔炼钢液；S2：精炼，将上述熔炼钢液在1450～1500℃的温度下转移至精炼炉中，加入相应比重的C，Si，Mn，P和S，同时加入精炼剂进行初步精炼，再对上述精炼液进行真空脱气和脱硫工序，即得精炼液；S3：将上述精炼液置于连铸机中，经成型，冷却和切割即得铸坯，铸坯再经400～500℃的粗轧和精轧工序即得高强耐磨型球磨机钢球用钢。5.根据权利要求4所述的高强耐磨型球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述精炼剂为六氯乙烷。6.根据权利要求4所述的高强耐磨型球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述真空脱气工序中真空室的压力控制在50～80Pa，每次脱气2～4min，反复脱气2～4次。7.根据权利要求4所述的高强耐磨型球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述脱硫工序中的脱硫时间为3～5min，且在脱硫工序的同时进行搅拌操作，且搅拌速度为300～400r/min，搅拌时间与脱硫时间相同。8.根据权利要求4所述的高强耐磨型球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述粗轧和精轧工序中轧制速度为3～5m/s。2CN106222552A说明书1/4页高强耐磨型球磨机钢球用钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高强耐磨型球磨机钢球用钢及其制备方法。背景技术[0002]球磨机钢球是球磨机设备研磨物料的介质，通过球磨机钢球与钢球之间，钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，是球磨机主要的研磨介质。钢球在国民经济发展尤其是重工业中起着巨大作用，广泛应用于水泥厂，选矿厂及氧化铝厂等。由于钢球特殊的功能，因此对其使用材料的要求也较高。现有的制备球磨机钢球用钢虽具有一定的耐磨性能，但强度不高，所制备的球磨机钢球的适用范围较窄，长期使用还