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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112501542A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011353983.9C21D1/18(2006.01)(22)申请日2020.11.26C22C33/04(2006.01)C22C38/34(2006.01)(71)申请人安徽瑞泰新材料科技有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区外环南路48号(72)发明人蒋杰彭宗华(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人余婧(51)Int.Cl.C23C4/134(2016.01)C23C4/11(2016.01)C23C4/10(2016.01)C23C4/06(2016.01)C23C4/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种耐磨耐腐蚀球磨机用钢球及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨耐腐蚀球磨机用钢球的制备方法,将钢球基体的原料在电炉中进行加热熔炼、浇铸、加热、轧制成球,冷却后得到钢球基体;将NiAl合金粉末、氧化石墨烯包覆碳化硅晶须混合均匀,通过等离子喷涂在钢球基体表面形成中间粘结层,得到一次涂覆钢球;将Cr2O3粉末、SiO2粉末混合均匀,通过等离子喷涂在一次涂覆钢球表面形成表面涂覆层,得到二次涂覆钢球;将二次涂覆钢球先进行热等静压处理,然后低温回火,得到耐磨耐腐蚀球磨机用钢球。本发明制备的钢球具有优良的耐磨、耐腐蚀性能,腐蚀损耗低,使用寿命长,适用于矿山等腐蚀介质的应用环境。CN112501542ACN112501542A权利要求书1/2页1.一种耐磨耐腐蚀球磨机用钢球的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将钢球基体的原料在电炉中进行加热熔炼,得到钢水,然后将钢水进行浇铸得到铸坯,将铸坯加热、轧制成球,冷却后得到钢球基体;S2、将NiAl合金粉末、氧化石墨烯包覆碳化硅晶须混合均匀,得到中间粘结层粉体,再采用等离子喷涂将中间粘结层粉体喷涂在钢球基体表面,形成中间粘结层,得到一次涂覆钢球;S3、将Cr2O3粉末、SiO2粉末混合均匀,得到表面涂覆层粉体,再采用等离子喷涂将表面涂覆层粉体喷涂在一次涂覆钢球表面,形成表面涂覆层,得到二次涂覆钢球;S4、将所述二次涂覆钢球先进行热等静压处理,然后冷却至室温,再经过低温回火,冷却后得到耐磨耐腐蚀球磨机用钢球。2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀球磨机用钢球的制备方法,其特征在于,所述氧化石墨烯包覆碳化硅晶须的制备方法如下:(1)用氨基硅烷偶联剂对碳化硅晶须进行表面改性,得到改性碳化硅晶须,将改性碳化硅晶须在水中分散均匀,然后将pH调至4‑5,得到改性碳化硅晶须分散液;(2)将所述改性碳化硅晶须分散液加入pH为8‑8.5的氧化石墨烯水分散液中搅拌均匀,然后离心、洗涤、干燥,即得;优选地,所述改性碳化硅晶须与氧化石墨烯的质量比为(7‑9):1,所述氨基硅烷偶联剂与碳化硅晶须的质量比为(0.1‑0.2):1。3.根据权利要求1或2所述的耐磨耐腐蚀球磨机用钢球的制备方法,其特征在于,所述NiAl合金粉末按重量百分比计包括下述化学成分:Al:65‑85%、余量为Ni。4.根据权利要求1‑3任一项所述的耐磨耐腐蚀球磨机用钢球的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,NiAl合金粉末、氧化石墨烯包覆碳化硅晶须的质量比为(25‑35):1。5.根据权利要求1‑4任一项所述的耐磨耐腐蚀球磨机用钢球的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,Cr2O3粉末、SiO2粉末的质量比为(10‑20):1。6.根据权利要求1‑5任一项所述的耐磨耐腐蚀球磨机用钢球的制备方法,其特征在于,所述中间粘结层的厚度为80‑100μm,所述表面涂覆层的厚度为150‑200μm。7.根据权利要求1‑6任一项所述的耐磨耐腐蚀球磨机用钢球的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,将所述二次涂覆钢球置于热等静压设备中,在压强为80‑100MPa、温度为800‑900℃的条件下保温5‑10min,然后冷却至室温,再在150‑180℃低温回火1‑2h,冷却后得到耐磨耐腐蚀球磨机用钢球。8.根据权利要求1‑7任一项所述的耐磨耐腐蚀球磨机用钢球的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,等离子喷涂的工艺参数如下:主气为氩气,辅助气体为氢气,主气的流量为50‑60L/min,辅助气体的流量为10‑20L/min,送粉速度为45‑55g/min,喷涂距离为110‑130mm,电压为40‑60V,电流为500‑600A;所述步骤S3中,等离子喷涂的工艺参数如下:主气为氩气,辅助气体为氢气,主气的流量为50‑60L/min,辅助气体的流量为10‑20L/min,送粉速度为25‑30g/min,喷涂距离为70‑80mm,电压为4