一种球磨机钢球用钢BG80MnCr及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111004962A(43)申请公布日2020.04.14(21)申请号201911391819.4C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.12.30C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人本钢板材股份有限公司C22C38/18(2006.01)地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人张群赵千水孙忠斌张涛赵建成(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人甄玉荃(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种球磨机钢球用钢BG80MnCr及其制备方法(57)摘要本发明属于球磨钢球制造技术领域，涉及一种BG80MnCr球磨机钢球用钢及其制备方法。本发明采用电炉连铸生产工艺，工艺流程如下：高炉铁水→铁水预处理→50t电弧炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→浇铸235×265中方坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→800粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→精整→探伤→检验→入库。本发明提出了高致密度、高纯净度球磨钢冶炼技术，有效控制钢质纯净度。CN111004962ACN111004962A权利要求书1/1页1.一种BG80MnCr球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，采用电炉连铸生产工艺，工艺流程如下：高炉铁水→铁水预处理→50t电弧炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→浇铸235×265中方坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→800粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→精整→探伤→检验→入库。2.根据权利要求1所述的一种BG80MnCr球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述50t电弧炉冶炼钢水步骤采用废钢加铁水作为炉料，按质量百分比计，废钢占35％～40％，铁水占60％～65％；吹氧65min～70min，电极供电10min～15min，激烈沸腾、自动流渣，脱碳重量0.60％～0.65％，出钢时C为0.05～0.25％，P≤0.010％，出钢温度1660～1680℃，出钢1/4～1/3时依次加入石灰400Kg渣料、70Kg铝铁预脱氧剂、高铬250Kg、高锰350Kg进行合金化。3.根据权利要求1所述的一种BG80MnCr球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述精炼炉LF工艺要求白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度CaO/SiO2和渣中的氧势；LF精炼时间80min～90min，全分析温度1590℃～1630℃；合金加入量：高锰120Kg，高铬150Kg，喂铝线100m，硅铁粉120Kg，钛铁70Kg，铝粉20Kg，并对钢水时时检测，进行微调合金，保证钢水成分达到标准要求。4.根据权利要求1所述的一种BG80MnCr球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述真空脱气VD即VD精炼为抽真空过程，要求100Pa真空度下保持15min以上，静吹氩20min，破真空温度1545℃，成分调整至满足内控要求后进行钙处理，使钢中的夹杂物进一步上浮进入渣中。5.根据权利要求1所述的一种BG80MnCr球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述浇铸235×265中方坯的具体操作为：钢包要密封好，采用大包覆盖剂、中间包覆盖剂、高碱度中包渣，中间包内氩气保护浇铸；中包定H含量2.0，结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌电流强度及二冷水量调整最佳，以提高等轴晶比率。6.根据权利要求1所述的一种BG80MnCr球磨机钢球用钢的制备方法，其特征在于，所述步进式加热炉加热采用三段式加热制度，包括预热期、加热期、均热期。2CN111004962A说明书1/3页一种球磨机钢球用钢BG80MnCr及其制备方法技术领域[0001]本发明属于球磨钢球制造技术领域，涉及一种BG80MnCr球磨机钢球用钢及其制备方法。背景技术[0002]随着我国工业的快速发展，国内各行业对矿山资源产品求量不断增长，对矿石深加工的技术不断提高，对用来粉碎矿石的球磨钢球质量要求越来越高。与进口球磨钢相比，我国球磨钢的钢种成分设计基本相同，但锻造成的钢球产品使用寿命和质量相差较大，不能完全满足生产需要。[0003]现有技术中生产球磨机钢球用钢具有以下缺陷：(1)电炉连铸冶炼节奏快，P、S含量高；(2)BG80MnCr钢种的合金含量高，Si、Mn、Cr成分控制难；(3)连铸过程容易产生合金成分偏析、疏松等缺陷；(4)合金含量高，加热过程不容易烧透；(5)合金含量高轧制过程对轧机抗力较大；(5)浇铸过程中结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、动态轻压下，二冷水量控制联合控制难；(6