一种超高碳轧制钢球用钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112176260A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011059837.5C21D8/00(2006.01)(22)申请日2020.09.30C21D1/18(2006.01)C21D9/36(2006.01)(71)申请人江苏钰特耐磨科技有限公司地址215611江苏省苏州市张家港塘桥镇西塘公路288号江苏钰特耐磨科技有限公司(72)发明人倪建峰彭国鹏(74)专利代理机构北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)11531代理人李宏伟(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种超高碳轧制钢球用钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超高碳轧制钢球用钢，按质量百分含量，该钢的化学组成包括：C：0.9～1.02％，Mn：0.85～0.95％，Si：0.4～0.6％，Cr：0.5～0.7％，Al：0.02～0.04％，P:不大于0.035％，S：不大于0.02％，余量为Fe。其制备步骤包括：a)高温加热炉加热，b)轧球机轧制，c)淬火，d)回火，e)在空气中自然冷却至室温即为成品钢球。成品钢球不含珠光体，残余奥氏体含量大于15％，回火马氏体占淬火马氏体的比例大于95％；成品钢球冲击功检测值大于18焦耳，体积硬度大于60HRC。CN112176260ACN112176260A权利要求书1/1页1.一种超高碳轧制钢球用钢，按质量百分含量，该钢的化学组成包括：C：0.9～1.02％，Mn：0.85～0.95％，Si：0.4～0.6％，Cr：0.5～0.7％，Al：0.02～0.04％，P:不大于0.035％，S：不大于0.02％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种超高碳轧制钢球用钢，按质量百分含量，该钢的化学组成包括：C：0.95～1.0％，Mn：0.88～0.92％，Si：0.5～0.6％，Cr：0.55～0.65％，Al：0.02～0.03％，P:不大于0.030％，S：不大于0.01％，余量为Fe。3.根据权利要求1或2所述的一种超高碳轧制钢球用钢，按质量百分含量，该钢的化学组成包括：C:1.01％,Mn:0.87％，Si：0.53％，Cr：0.64％，Al：0.03％，P：0.023％，S：0.02％，余量为Fe。4.权利要求1至3任一条所述的一种超高碳轧制钢球的制备方法：其制备步骤包括：a)高温加热炉加热——将超高碳轧制钢球用钢自常温起预热150±5min至620±10℃、再高温加热30±3min至950±5℃、保持950±5℃保温加热20±2min后出炉；b)轧球机轧制——所述超高碳轧制钢球用钢出炉即进轧球机轧制，控制轧制成形后的球温为880℃～900℃，然后在空气中均温并冷却至730℃～750℃后开始淬火；c)淬火——热态钢球通过32±2℃恒温水介质快速冷却淬火，淬火后的钢球出水后控制钢球温为70℃～80℃，然后回火；d)回火——钢球在180±5℃炉温连续回火8±0.5h；e)回火结束后在空气中自然冷却至室温即为成品钢球。5.根据权利要求4所述的一种超高碳轧制钢球的制备方法，其特征在于：其步骤包括：a)高温加热炉加热——将超高碳轧制钢球用钢自常温起预热150分钟至620℃、再高温加热30分钟至950℃、在950℃保温加热20分钟后出炉；b)轧球机轧制——所述超高碳轧制钢球用钢出炉即进轧球机轧制，轧制成形后的球温为880℃～900℃，然后在空气中均温并冷却至730℃～750℃后开始淬火；c)淬火——热态钢球通过32℃恒温水介质冷却淬火，淬火后的钢球出水后控制球温为70℃～80℃，然后回火；d)回火——钢球在180℃炉温连续回火8小时；e)回火结束后在空气中自然冷却至室温即为成品钢球。2CN112176260A说明书1/3页一种超高碳轧制钢球用钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢球生产技术领域，具体涉及一种超高碳轧制钢球用钢及其制备方法。背景技术[0002]随着国内外大型矿山对提高自身矿石加工质量、降低矿石加工成本的需要，对高耐磨钢球的市场需求量越来越大，普通碳含量钢球的耐磨性已经不能满足大型矿山行业的研磨要求。[0003]超高碳钢是近几年国外开始用于轧制耐磨钢球的一种原材料，其特点是生产的钢球经合理的热处理后钢球内部微观金相组织回火马氏体中所含的碳化物含量明显提高，由此钢球的耐磨性能也随之更显优越。但国内受原材料生产限制和钢球热处理工艺水平的限制，无法实施高碳钢球的生产，基本使用0.5～0.8％碳含量材料生产热轧钢球。发明内容[0004]本