矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101962714A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101962714A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010522498.X(22)申请日2010.10.25(71)申请人中钢集团吉林铁合金股份有限公司地址132002吉林省吉林市昌邑区和平街21号(72)发明人张晶涛段少扩关铁强王继鹏张彦勋(74)专利代理机构吉林市达利专利事务所22102代理人张瑜声(51)Int.Cl.C22B4/06(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22C27/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法(57)摘要本发明矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁合金的生产方法，以Cr2O3质量含量35～42％粒度为5～60mm的铬矿、固定碳质量含量82～86％粒度为8～30mm的焦炭、SiO2质量含量不小于97％粒度为10～30mm的熔剂硅石，按铬矿∶焦炭∶硅石的质量比为70∶13∶1配料，混合后经料仓加入12500KVA矿热炉内，经1550～1750℃连续冶炼，炉渣碱度1.1～1.5，采用分渣后浇注的方式生产含硅小于0.3％、钛小于0.03％的低硅低钛高碳铬铁合金。CN1096274ACCNN110196271401962715A权利要求书1/1页1.一种矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法，其特征在于：以铬矿、焦炭、硅石为原料，以质量计，铬矿Cr2O3含量35～42％、粒度为5～60mm，焦炭固定碳含量82～86％、粒度为8～30mm，熔剂硅石SiO2含量不小于97％、粒度为10～30mm，按铬矿∶焦炭∶硅石＝70∶13∶1计量配料，由配料中心混合配料后经炉顶料仓加入12500KVA矿热炉内，经1550～1750℃连续的冶炼，炉渣碱度1.1～1.5，采用分渣后浇注的方式进行生产，生产出的低硅低钛高碳铬铁合金：铬55～65％，硅≤0.3％，钛≤0.03％，6.0％＜碳≤10％，硫≤0.1％，磷≤0.03％，其余为铁及其它微量元素。2.根据权利要求1所述的矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法，其特征是所述的冶炼炉炉渣碱度控制为1.1～1.25。3.根据权利要求1所述的矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法，其特征是所述的低硅低钛高碳铬铁合金中，硅质量百分含量小于0.3％、钛质量百分含量小于0.03％。2CCNN110196271401962715A说明书1/3页矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种矿热炉连续冶炼生产低硅低钛高碳铬铁的生产方法，尤其涉及以铬矿为原料矿热炉连续冶炼生产低硅低钛高碳铬铁的方法。背景技术[0002]在钢铁冶金和铸造等行业，高碳铬铁作为重要原料和添加剂应用广泛，随着市场经济的发展，钢铁企业对高碳铬铁合金成分的要求越来越苛刻；在特种轴承钢的生产的原料中，对高碳铬铁合金中钛、硅的含量有特殊的要求，硅含量小于0.3％、钛含量小于0.03％的高碳铬铁产品需求越来越大。[0003]中国专利申请号20610022468，公布了一种超低钛高碳铬铁合金及其生产方法，是以资源丰富且价廉的高碳铬铁为原料，按计量配料、入炉冶炼、熔融扒渣、锭模浇注等步骤，用“选择氧化法”冶炼生产含钛量低于0.02％先进水平的超低钛高碳铬铁合金产品，其主要成分为：Cr45～75％，C4～10％，Ti0.001～0.020％，余量为铁及不可避免的杂质。该方法利用高碳铬铁为原料，增加一步生产过程，耗能较高。[0004]中国专利申请号01131538，公布了一种低钛高碳铬铁生产工艺，铬矿：Cr2O3≥40％，Cr/Fe≥1.8，(MgO+CaO)/Al2O3＝1～1.6，Ti≤0.10％，粒度40mm；焦炭：固定炭≥82％，灰分≤15％，P≤0.025％，Ti≤0.15％，粒度6～18mm；硅石：SiO2≥97％，Al2O3≤1.5％，水洗无杂质，粒度20～40mm；将上述原料混合置炉中冶炼，炉内温度在1600～1800℃之间，在冶炼过程中控制炉渣三元渣型：MgO32～38％，SiO228～32％，Al2O322～27％，在冶炼过程中及时补充炉料，尤其是在出铁口区域定期加焦炭及镁质材料。发明内容[0005]本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供以铬矿、焦炭、硅石为原料通过控制工艺及炉渣碱度等生产低硅低钛高碳铬铁合金添加剂；原料不需要预处理，由原料直接冶炼生产出合格的低硅低钛高碳铬铁，而且不需要在出料口处定期补加炭及镁质材料。[0006]本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法，其特征在于：以铬矿、焦炭、硅石为原料，