一种低钛高碳铬铁及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114855002A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202110764669.8(22)申请日2021.07.06(71)申请人丰镇市华兴化工有限公司地址012100内蒙古自治区乌兰察布市丰镇市高载能工业园区(72)发明人周鹰何国建黄海(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C27/06(2006.01)C22C35/00(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B1/16(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种低钛高碳铬铁及其生产方法(57)摘要本发明提出了一种低钛高碳铬铁及其生产方法，属于铬铁合金技术领域，以铬铁矿、焦炭、硅石粉、石灰粉、脱钛剂和造渣剂为原料，铬铁矿经过预处理后经过熔化、脱钛、加碳吹炼、精炼以及连铸得到低钛高碳铬铁；加入脱钛剂和造渣剂，使得入炉的MgO/Al2O3为1.8‑2；所述铬铁矿的TiO2的质量百分比≦0.7％。本发明生产的低钛高碳铬铁生产工艺简单、生产成本明显低于现有技术，主要采用矿热炉冶炼，其设备不用再改造，无设备投资，冶炼工艺技术合理，采用工业化矿热炉连续冶炼，其产品状态良好，成分稳定，同时铬铁合金的强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。CN114855002ACN114855002A权利要求书1/1页1.一种低钛高碳铬铁的生产方法，其特征在于，以铬铁矿、焦炭、硅石粉、石灰粉、脱钛剂和造渣剂为原料，铬铁矿经过预处理后经过熔化、脱钛、加碳吹炼、精炼以及连铸得到低钛高碳铬铁；加入脱钛剂和造渣剂，使得入炉的MgO/Al2O3为1.8‑2；所述铬铁矿的TiO2的质量百分比≦0.7％。2.根据权利要求1所述低钛高碳铬铁的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.铬铁矿的预处理：将铬铁矿球磨成细粉，加入硅烷偶联剂溶液，超声加热至70‑90℃，反应1‑3h，进一步加入硅石粉和石灰粉，造球得到生球；进一步进行干燥、焙烧，得到球团矿，粒径为10‑15mm；S2.熔化：将球团矿加入矿热炉内，升温至全部熔化，清理液面碳粉及耐火材料；升温速度为5‑10℃/min；S3.脱钛：向熔池中加入造渣剂，并分次加入脱钛剂，使得入炉的MgO/Al2O3为1.8‑2，继续升温至1500‑1600℃，出炉，扒渣；所述铬铁矿、脱钛剂和造渣剂的质量比为200：(1‑2)：(0.5‑1.7)；S4.加碳吹炼：将钢液转入转炉内，同时加入焦炭，进行氧气顶吹，钢包底吹氩气，进行吹炼；所述铬铁矿和焦炭的质量比为200：(3‑5)；S5.精炼及连铸：将钢液转入RH真空罐进行RH精炼，将钢液浇铸成铸坯，采用大截面连铸机进行连铸，得到成品。3.根据权利要求2所述低钛高碳铬铁的生产方法，其特征在于，步骤S1中所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570、KH580、KH590、KH602、KH792中的至少一种，优选地，为KH560和KH590的复配混合，质量比为(5‑10)：2。4.根据权利要求2所述低钛高碳铬铁的生产方法，其特征在于，步骤S1中所述硅石粉SiO2含量不小于97％、粒度为0.1‑1mm；所述石灰粉CaO含量不小于95％，粒度为0.3‑1mm。5.根据权利要求2所述低钛高碳铬铁的生产方法，其特征在于，步骤S3中所述脱钛剂的成分组分及质量百分比含量如下：FeO：30‑40％、CaC2：45‑55％、La2O3：5‑25％；所述脱钛剂的加入方法为分次4次加入，每次间隔10‑30s。6.根据权利要求2所述低钛高碳铬铁的生产方法，其特征在于，步骤S3中所述造渣剂为刚玉渣、蛭石、纯橄榄岩的混合物，质量比为(15‑30)：(2‑7)：(10‑15)。7.根据权利要求2所述低钛高碳铬铁的生产方法，其特征在于，所述焦炭固定碳含量85‑89％、粒度为3‑5mm。8.根据权利要求2所述低钛高碳铬铁的生产方法，其特征在于，步骤S4中所述氧气的通入量为100‑500L/min；氩气的通入量为500‑2000L/min。9.根据权利要求2所述低钛高碳铬铁的生产方法，其特征在于，步骤S5中RH精炼的条件：真空压力100‑120Pa，循环时间为15‑25min后，吹氩15‑20min。10.一种如权利要求1‑9任一项所述生产方法得到的低钛高碳铬铁，其特征在于，所述低钛高碳铬铁中各元素的质量百分比组成为C：5‑12％、Cr：50‑65％、Ti：0.0001‑0.005％、Si：0.001‑0.05％、Al：0.03‑0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。2CN114855002A说明书1/7页一种低钛高碳铬铁及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及铬铁合金技术领域，具体