高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112981032A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110160725.7C21C7/10(2006.01)(22)申请日2021.02.05C21C7/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司C22C38/04(2006.01)地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路C22C38/18(2006.01)232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人韩鹏龙肖步庆师艳秋杨之俊高春群宋依新刘志国(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法(57)摘要本发明公开了一种高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法，其包括转炉、LF精炼和RH精炼工序；各工序工艺如下所述：（1）转炉工序：吹氧至1/5～1/4时提枪倒前期钛渣，倒渣量控制在总渣量的2/3～3/4；出钢过程利用三挡出钢，出钢时加入低钛合金进行脱氧合金化，并加入6～9kg/t预熔渣预调精炼渣组分；（2）LF精炼工序：LF精炼前期加入铝制品，钢水铝含量控制在0.02～0.04wt%；同时控制精炼渣系快速成渣，且渣中的Al2O3≥30wt%，控制Al2O3/TiO2≥150；LF后期静吹5～15min；（3）RH精炼工序：RH精炼过程不向钢水加入铝制品。本方法工艺简单、操作性强、效果显著，解决了原来钛含量的控制问题，可以实现连铸生产轴承钢成分的稳定控制，降低了生产成本。CN112981032ACN112981032A权利要求书1/1页1.一种高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法，其特征在于，其包括转炉、LF精炼和RH精炼工序；各工序工艺如下所述：（1）转炉工序：吹氧至1/5～1/4时提枪倒前期钛渣，倒渣量控制在转炉前期总渣量的2/3～3/4；出钢过程利用三挡出钢，出钢时加入低钛合金进行脱氧合金化，并加入6～9kg/t预熔渣预调精炼渣组分；（2）LF精炼工序：LF精炼前期加入铝制品，钢水铝含量控制在0.02～0.04wt%；同时控制精炼渣系快速成渣，且渣中的Al2O3≥30wt%，控制Al2O3/TiO2≥150；LF后期静吹5～15min；（3）RH精炼工序：RH精炼过程不向钢水加入铝制品。2.根据权利要求1所述的高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法，其特征在于：所述转炉工序，倒前期钛渣时温度控制在1300～1350℃。3.根据权利要求1所述的高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法，其特征在于：所述转炉工序，开吹稳定后，加入石灰8～12kg/t、石灰石5～10kg/t、轻烧白云石5～10kg/t；倒渣后，再次加入石灰10～15kg/t、轻烧白云石5～10kg/t，进行吹炼；转炉终点控制C≥0.08wt%。4.根据权利要求1所述的高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法，其特征在于，所述转炉工序中预熔渣的组分为：CaO40～55%、SiO2≤10%、Al2O330～45%、MgO≤8%、Al3～8%。2CN112981032A说明书1/5页高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金方法，尤其是一种高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法。背景技术[0002]高碳铬轴承钢是目前应用最广泛的轴承钢系列，主要是用于制造轴承套圈、滚动体的重要材料。进行长期的试验研究，发现影响轴承钢疲劳寿命的主要原因就是夹杂物，尤其的氮化钛夹杂；有研究表明轴承钢中Ti含量由0.0040%降低至0.0015%时，轴承的疲劳寿命可以提升一倍。因此在GB/T18254‑2016标准中新增了轴承钢的Ti含量要求，从而降低轴承钢内的TiN含量；优质轴承钢中Ti≤0.0050wt%，高级优质轴承钢中Ti≤0.0030wt%，特级优质轴承钢中Ti≤0.0015wt%。[0003]目前在成本的压力下，高炉不断配加低价的含钛矿石，而高炉是还原性气氛、钛含量在高炉内不断富集，只能随铁水带走；因此铁水钛含量不断升高，目前铁水Ti含量约0.12%～0.2%，在实际生产中经常出现成品Ti≥0.0015%的情况，影响特级优质高碳铬轴承钢正常生产，造成产品降级。[0004]常规的控制方法为控制铁水钛含量在0.05%以下，并利用低钛高碳铬铁等低钛合金进行脱氧合金化来控制钢水钛含量，但铁水降钛成本太高，不经济适用；还有部分方法采用在转炉内加部分高碳铬铁进行进行脱氧合金化，但转炉内铬铁是吸收率低约50%，此方法也不同样不经济实用。因此在炼铁配加含钛低价矿成本