低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115074487A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210755122.6C21C7/064(2006.01)(22)申请日2022.06.29C22C33/06(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人廖扬标王彦林韩元庭王书鹏刘东清(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102专利代理师钟锋闭钊(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法。首先对铁水进行预处理使其S≤0.003％，且铁水扒渣后裸露面积≥90％；然后进入转炉中冶炼，出钢温度≥1650℃，R≥3，S≤0.008％，出钢过程加入石灰、Ti铁以及其余钢种所需合金；最后进入LF炉中依次进行化渣、脱氧、造渣、搅拌、软吹等处理完成脱硫，得到化学组成为：Si≤0.03％，S≤0.005％，Ti≥0.030％，Al≤0.005％，其余为Fe和钢种所需合金及杂质的低碳、低硅、低硫钛脱氧钢产品。本发明大幅度提高了钢水的脱硫效率，并且将转炉出钢的硫含量由0.005％放宽至0.008％，此外还大幅度提高了炼成率，保证生产不会因钢水硫含量超标而中断，整个生产工艺较为简单、可控，产品质量稳定且性能突出。CN115074487ACN115074487A权利要求书1/1页1.一种低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先对铁水进行预处理，然后进入转炉中冶炼，最后在LF炉中进行化渣、脱氧、造渣、搅拌、软吹等处理完成脱硫，最终得到低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢产品。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢产品以质量百分数计的化学组成为：Si≤0.03％，S≤0.005％，Ti≥0.030％，Al≤0.005％，其余为Fe和钢种所需合金及杂质，钢水脱氧元素为Ti。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：预处理结束后铁水中的S≤0.003％，铁水扒渣后裸露面积≥90％。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：转炉出钢温度≥1650℃，炉渣碱度R≥3，S≤0.008％，出钢过程中向钢水中加入了石灰、Ti铁以及钢种所需合金，其中石灰加入量为2.5‑3.5kg/t钢水，Ti铁加入量为3‑5kg/吨钢水。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在LF炉化渣工序向钢水中加入萤石球，选择高档功率化渣不超过5分钟，其中萤石球的加入量不超过1kg/t钢水。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在LF炉脱氧工序将钢水加热至≥1580℃，然后加入Ti铁、电石；其中Ti铁分2‑4批加入，电石一次性加入，Ti铁每批加入量≤0.50kg/t钢水，相邻两批次间隔2‑5min，电石的总加入量≤0.50kg/t钢水。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在LF炉造渣、搅拌工序将钢水继续加热升温至≥液相线温度T+100℃，然后加入脱硫剂、萤石造还原性炉渣，确定炉渣成分达标后开氩气搅拌2‑4min。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：脱硫剂的加入量不超过2.5kg/t钢水，萤石的加入量为1‑2kg/t钢水，且在LF炉阶段Σ脱硫剂量：Σ萤石量≤1，氩气流量控制在300‑600L/min；所述炉渣应满足以下条件：MnO+FeO≤2％，Al2O3≤6％，30％≤TiO2≤50％，5≤R≤10。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在LF炉软吹工序首先向渣面铺撒碳化稻壳软化熔渣，然后调整氩气流量至50‑150L/min软吹10min以上。10.权利要求1‑9任意一项制得的低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢作为焊丝钢的应用。2CN115074487A说明书1/5页低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法。背景技术[0002]焊丝钢是指用于电焊条的钢材。焊丝钢必须严格保证盘条的化学成分满足标准要求，其冶炼成分控制的范围比标准的范围更窄，特别是硫、磷含量更低。一般而言随着硫含量的增加，焊缝的热裂倾向增大，焊缝产生气孔的可能性增加。例如H08系列焊丝钢，就是根据磷、硫含量不同分为A、E、C三个等级。[0003]优质焊丝钢要求钢种S≤0.005％，使用KR铁水脱硫的钢厂比较容易实现，无需在LF精炼脱硫，但部分使用喷吹镁粉铁水脱硫的钢