一种无取向硅钢薄带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101967602A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101967602A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010510464.9(22)申请日2010.10.19(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人王国栋刘振宇张晓明李成刚曹光明张婷张元祥(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人李在川(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种无取向硅钢薄带及其制备方法(57)摘要本发明属于冶金技术与材料科学领域，具体涉及一种无取向硅钢薄带及其制备方法。本发明所涉及的无取向硅钢薄带，其化学成分按重量百分比计为：Si:3.0～3.6%，Al:0.6～1.0%，Mn:0.1～0.6%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe。无取向硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼；然后进行双辊薄带铸轧；铸带在1100℃～1150℃常化3min～5min；预热150℃～300℃进行冷轧；最后进行再结晶退火。该制备方法工艺简单，能耗低，成材率高，产品磁性能优良。CN109672ACN101967602A权利要求书1/1页1.一种无取向硅钢薄带，其特征在于化学成分按重量百分比计为：Si:3.0～3.6%，Al:0.6～1.0%，Mn:0.1～0.6%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe，厚度为0.5mm的无取向硅钢薄带鉄损值P15/50在2.3～2.7W/kg，磁感应强度在1.74T以上。2.根据权利要求1所述的无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于步骤如下：（1）冶炼：在真空冶炼炉中冶炼合金，得到化学成分按重量百分比计为：Si:3.0～3.6%，Al:0.6～1.0%，Mn:0.1～0.6%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe的液态无取向硅钢；（2）铸轧：将上述的液态无取向硅钢在保护气氛下进行铸轧，形成无取向硅钢铸带，浇铸温度1510℃～1560℃；（3）常化：对上述的无取向硅钢铸带进行常化处理，常化温度1100℃～1150℃，常化时间3～5min，然后在空气中自然冷却；（4）酸洗：对常化后的无取向硅钢铸带进行酸洗去除氧化铁皮；（5）冷轧：对去除氧化铁皮后的无取向硅钢铸带进行冷轧；（6）退火：对冷轧后的无取向硅钢进行再结晶退火工艺得到无取向硅钢薄带。3.根据权利要求2所述的无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于所述的步骤（2）中保护气氛为氩气，铸轧时辊缝宽度为2mm～2.5mm，拉带速度50m/min～120m/min。4.根据权利要求2所述的无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于所述的步骤（4）中的酸洗是在温度为60℃，体积分数为15%的盐酸水溶液中将无取向硅钢铸带浸泡8min后去除氧化铁皮。5.根据权利要求2所述的无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于所述的步骤（5）中的冷轧预热温度为150℃～300℃，总变形量75%以上。6.根据权利要求2所述的无取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于所述的步骤（6）中的再结晶退火是在N2:H2=3:1的气氛中进行的，当C:≤0.003%时，在干气氛中退火，C:≥0.003%时，在湿气氛中退火。2CN101967602A说明书1/4页一种无取向硅钢薄带及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术与材料科学领域，具体涉及一种无取向硅钢薄带及其制备方法。背景技术[0002]高牌号无取向硅钢是无取向硅钢中的高端产品，主要应用于制造大、中型水力、火力发电机和高效电机的铁芯。目前为止，使用双辊薄带铸轧技术生产的高牌号无取向硅钢产品，其磁感应强度高于传统工艺高牌号无取向硅钢产品磁感应强度0.1T以上，而二者的鉄损值相当。在已有的报道中，采用双辊薄带铸轧技术生产硅含量约3wt%的无取向硅钢薄带的主要工艺流程有两种：（1）铸带→热轧→冷轧→退火；（2）铸带→冷轧→退火。其中工艺（1）由于热轧工艺的存在，增加了设备投资和能源消耗，采用工艺（2）生产的产品，与传统工艺生产所得产品相比，在降低鉄损方面没有得到显著改善。另外，磁性能的提高在很大程度上取决于铸轧薄带中{100}织构所占的比例，在专利号为7,214,277，专利名称为“Methodformanufacturingnon-orientedelectricalsteelsheethavinghighmagneticfluxdensity”的美国专利中