一种无取向硅钢及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115558758A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211255085.9C21D6/00(2006.01)(22)申请日2022.10.13C21D11/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人张家港扬子江冷轧板有限公司C22C38/04(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路1号申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人朱赫男岳重祥黄杰吴圣杰(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250专利代理师张丹锡(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种无取向硅钢及其制备方法(57)摘要本发明公开一种无取向硅钢的制备方法，包括如下步骤：对铸坯进行加热；对加热后的铸坯依次进行粗轧、终轧和卷取，得到粗制硅钢；对粗制硅钢酸洗、冷轧后进行退火，得到无取向硅钢；其中，所述加热为使用步进式加热炉进行加热，在铸坯加热时，移动梁保持踏步运动。本发明还提供上述制备方法得到的无取向硅钢。本发明采用的制备方法，在铸坯加热过程中，控制移动梁进行踏步，减少铸坯与固定梁接触时间，从而减少相同铸坯不同位置的温度差异，进而减少固溶MnS、AlN的差异；并通过加热温度以及后粗轧、终轧和卷取温度的限制，得到的无取向硅钢具有优异的磁性能。本发明操作简单，指导性强，具有较大的经济效益和社会效益。CN115558758ACN115558758A权利要求书1/1页1.一种无取向硅钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：对铸坯进行加热；S2：对加热后的铸坯依次进行粗轧、终轧和卷取，得到粗制硅钢；S3：对粗制硅钢酸洗、冷轧后进行退火，得到无取向硅钢；步骤S1中，所述加热为使用步进式加热炉进行加热，在铸坯加热时，移动梁保持踏步运动。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述踏步运动为，移动梁在铸坯加热时，每间隔10～20min上升接触铸坯，停留保持10～20min再降低。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，加热时间t为：其中，加热时间t单位为min；N为铸坯中氮的质量百分数；S为铸坯中硫的质量百分数；[]为取整符号。4.根据权利要求1‑3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，加热炉温度T为：其中，加热炉温度T单位为℃；S为铸坯中硫的质量百分数；[]为取整符号。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，当加热炉温度＞1100℃时，粗轧出口厚度设定为35mm；或，当加热炉温度≤1100℃时，粗轧出口厚度设定为45mm。6.根据权利要求1‑5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S1铸坯中，以质量百分数计，碳≤0.0025％，1.5％≤硅≤2.0％，0.25％≤锰≤0.55％，0.01％≤磷≤0.04％，硫≤0.0050％，氮≤0.0020％。7.根据权利要求1‑6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，粗轧出口温度在920～940℃；终轧温度在855～875℃；卷取温度在630～650℃。8.根据权利要求1‑7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，退火温度920～950℃，退火时间60～120s，退火时使用氮氢混合气体作为保护气体。9.一种无取向硅钢，由权利要求1‑8任一项所述的制备方法制得，其特征在于，所述无取向硅钢为中低牌号无铝无取向硅钢。2CN115558758A说明书1/6页一种无取向硅钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及硅钢制备领域，具体涉及一种无取向硅钢及其制备方法。背景技术[0002]中低牌号无取向硅钢为了提高磁性能，通常采用高温终轧高温卷取工艺，其加热炉温度高，保温时间长。铸坯在步进式加热炉中加热时与水梁接触，水梁包括固定梁和移动梁；水梁内部不断有循环水对其进行冷却，因此铸坯在加热时会在水梁处产生温差。而随着加热炉温度的升高，温差不断加大，同时由于铸坯与固定梁接触的时间较长，导致铸坯的长度方向加热温度不均，经过热轧、冷轧和连退后，产品晶粒长大程度不同，对电磁性能的影响严重。此外，通过在线连续铁损曲线发现，铸坯接触水梁的位置，经过后续的热轧、冷轧和连退后铁损低，铁损曲线出现低峰，而铸坯不接触水梁的位置，经过后续的热轧、冷轧和连退后铁损高，铁损曲线出现高峰，导致铸坯在线铁损曲线呈现有规律的波动。这是因为加热温度低时，MnS、AlN等在板坯中固溶量减少，后续二相粒子弥散析出少，晶粒易长大，铁损低；加热温度高时，MnS、AlN等在板坯中固溶量增加，后续二相粒子弥散析出多且平均